Стандартный сплав

Cтраница 2

На рис. 3 показана схема установки для получения стандартных сплавов титан-кислород. Метод получения данных сплавов заключается в следующем. Вакуумная печь и находящаяся в ней платиновая лодочка предварительно дегазируются в течение 4 час. [16]

Лаборатория излучений SORIN снабжена специально приготовленными на алюминиевой основе стандартными сплавами, каждый из которых содержит приблизительно 0 1 % определяемого элемента. При анализе ванадия сплав этого типа использовать нельзя из-за помех короткоживущего изотопа А1 28, который образуется при облучении сплава. [17]

Одним из наиболее важных этапов в изотопном методе является получение стандартных сплавов металл - кислород. Необходимый для изготовления этих сплавов кислород получается электролизом обогащенной на 20 8 % по О18 тяжелой воды в микроэлектролизере. Чтобы не изменять состав тяжелой воды добавлением щелочи, необходимой для электролиза, в воду добавляется металлический литий. Полученный кислород осушается в ловушке, охлаждаемой жидким азотом, и собирается в стеклянный баллон. [18]

Обобщен большой опыт по созданию новых сплавов, а также по изучению и уточнению стандартных сплавов. В заключительной части книги приведены подробные сравнительные данные о механических свойствах при комнатной, высоких и минусовых температурах, о физических и коррозионных свойствах деформируемых, литейных и спеченных алюминиевых сплавов. [19]

Марки твердых сплавов серии МС и заменяемые ими марки стандартных сплавов. [20]

В последние годы разработаны и получили распространение твердые сплавы серии МС, которые, превосходят соответствующие стандартные сплавы. [21]

Из приведенных данных следует, что коррозионная стойкость сплава АДЗЗ хорошая и значительно выше коррозионной стойкости стандартного сплава АВ. [22]

Вторичное сырье - промышленные и бытовые отходы, трудно поддающиеся сортировке или значительно отличающиеся по составу от стандартных сплавов, перерабатывают на медь, попутно извлекая другие ценные составляющие. Отходы сортируют по крупности; мелкую фракцию спекают на спекательных машинах, получая куски с поперечником до 400 мм. Плавку ведут в небольших шахтных печах; топливом служит кокс, расход его 12 - 17 % от массы шихты; в качестве флюсов применяют кварц и известняк. Окислы меди восстанавливаются легко, поэтому достаточна лишь слабовосстановительная атмосфера. Примеси цинка и свинца частично испаряются и уносятся газами. Значительные количества этих металлов переходят в шлаки и черновую медь. Выход пыли 3 - 4 % от массы шихты. [23]

Чувствительность к повторным нагрузкам, определенная на сплаве с 30 % Be, оказалась почти такой же, как у стандартного сплава Д16: листовые образцы выдерживают 10 000 - 15 000 циклов при напряжении 30 кГ / мм2, равном 0 7от предела прочности сплава. [24]

Кривые размагничивания анизотропных сплавов ЮНДКТ.| Кривые размагничивания высококоэрцитивных анизотропных сплавов ЮНДКТ. [25]

В качестве иллюстрации основных магнитных характеристик ( минимальных) па рис. 3 - 35 - 3 - 40 приведены кривые размагничивания стандартных сплавов. [26]

Титанотанталовый сплав ТТ7К12 и крупнозернистый сплав Т5К12В применяют при строгании и черновом точении, при обработке сварных швов и в других случаях, когда наиболее высокопрочные стандартные сплавы Т5КЮ и ВК8 оказываются непригодными из-за пониженной стойкости. [27]

Титанотанталовый сплав ТТ7К12 и крупнозернистый сплав Т5К12В успешно применяется при строгании и при черновом точении, при обработке сварных швов и в других случаях, когда наиболее высокопрочные стандартные сплавы Т5КЮ и ВК8 оказываются непригодными из-за пониженной стойкости. Освоение выпуска мелкозернистых и крупнозернистых высококобальтовых сплавов ВК20, ВК25, ВКЗО и опытных марок ВК15В, ВК20В и ВК25В, обладающих высокой прочностью и ударной вязкостью, обеспечивает широкое внедрение в промышленности твердосплавных штампов, работающих в условиях больших ударных нагрузок. Стойкость твердосплавных штампов, по сравнению со стальными, возрастает в 30 - 50 раз, чем обеспечивается получение большого экономического эффекта. [28]

В табл. 12 приведены результаты трехмесячных испытаний листового и прессованного материала на общую коррозию в условиях полного погружения в 3 % - ный раствор NaCl 0 1 % Н2Ог в сравнении со стандартным сплавом АВ, имеющим в своем составе содержание меди на верхнем и нижнем пределах. [29]

С повышением концентрации вольфрама до 50 % температура плавления ферровольфрама медленно повышается до 1640 С, а при большей концентрации тугоплавкость сплава резко возрастает. Стандартный сплав с содержанием вольфрама более 70 % имеет температуру плавления выше 2600 С; такой сплав в жидком состоянии не заливается. [30]

Страницы: 1 2 3 4