Свинцовосурьмянистый сплав

Cтраница 1

Механические, физические и технологические свойства свинца. [1]

Свинцовосурьмянистые сплавы обладают наряду с высокой химической стойкостью повышенными механическими свойствами. [2]

Выше линии АСВ все свинцовосурьмянистые сплавы находятся в жидком состоянии. По линии АС из сплавов, содержащих менее 13 % сурьмы, начинает кристаллизоваться чистый свинец; по линии СВ из сплавов, содержащих более 13 % сурьмы, начинает кристаллизоваться чистая сурьма. [3]

Шрамм [19] приводит для травления свинцовосурьмянистых сплавов соляную кислоту, разбавленную спиртом, или дымящуюся соляную кислоту. [4]

Приспособление для освинцевания вала методом последовательной кристаллизации. [5]

В качестве промежуточного металла в этом случае часто применяются свипцовооловянистые или свинцовосурьмянистые сплавы. [6]

Однако свинец используют для защиты реакторов получения дихлорэтана из этилена и хлора, а свинцовосурьмянистые сплавы - для изготовления арматуры и насосов. [7]

Если компоненты сплава не взаимодействуют между собой химически и не способны к образованию общей кристаллической решетки вследствие неограниченного взаимного растворения их друг в друге, то сплав состоит из механической смеси зерен отдельных компонентов. Такое строение имеют пластины кислотных аккумуляторов, состоящие от свинцовосурьмянистого сплава. [8]

Как это видно из чертежа, днище аппарата имеет шаровую форму. Пространство, образованное вкладышем и корпусом аппарата, залито свинцовосурьмянистым сплавом в целях улучшения теплопередачи при нагреве. [9]

Для тонкой очистки газов необходимо сильное повышение слоя пены на решетке или же установка двух - или трехполочных пенных газопромывателей. Такие аппараты используются для очистки вентиляционного воздуха от пыли свинцовых соединений, образующихся в частности при плавке свинцовосурьмянистых сплавов. [10]

Для защиты химической аппаратуры от коррозии в различных агрессивных средах широко применяется футеровка свинцом. Стойкость свинца во многих химических средах общеизвестна. Различают следующие виды футеровки: обкладка листовым свинцом; плакирование; гомогенное освинцевание; напайка; реактивная наплавка с последующей кристаллизацией. Каждый из указанных видов футеровки имеет соответственно ряд существенных недостатков: неоправданно большой расход свинца; необходимость применения свинцовооловянистых или свинцовосурьмянистых сплавов, флюсов и припоя. Кроме того, такие виды футеровки, как гомогенное освинцевание и напайка, трудоемки, продолжительны во времени исполнения и связаны с вредными условиями труда. [11]

Страницы: 1