Термообрабатываемый сплав
Cтраница 1
Термообрабатываемый сплав АК8 имеет высокие механические характеристики. [1]
При сварке нагартованного металла и термообрабатываемых сплавов следует учитывать снижение свойств металла в околошовной зоне. [2]
При сварке нагартованного металла и термообрабатываемых сплавов следует учитывать снижение свойств металла в околошовной зоне. Для небольших сварных узлов из термообрабатываемых сплавов возможно некоторое повышение свойств посредством применения дополнительной термообработки всего узла после сварки. [3]
Для повышения механических, коррозионных и других харатеристик паяного соединения довольно часто используют термическую обработку, которая может быть применена при пайке термообрабатываемых сплавов. Это позволяет сразу после пайки произвести закалку инструмента с температуры 1200 - 1300 С с последующим отпуском при 560 - 580 С. [5]
Хотя способность титановых сплавов воспринимать термообработку исследовалась раньше и подтверждена лабораторными испытаниями, задачи, связанные с ее проведением в промышленных условиях, затрудняли развертывание промышленного выпуска термообрабатываемых сплавов на основе титана. [6]
 |
Прочность паяных соединений в зависимости от скорости охлаждения. Основной металл - медь. припои - Pb, In, Sn, ПСр7 5. Температура пайки 850 С, среда - вакуум 10-а мм рт. ст. [7] |
В практике пайки для повышения механических, коррозионных и других характеристик паяного шва довольно часто используют термическую обработку паяного соединения, которая может быть применена при пайке термообрабатываемых сплавов. [8]
Следует отметить, что хотя ASTM А262: 1970 дает полное описание методики испытаний, он не содержит сведений о типичной скорости коррозии или по допустимым ее пределам для термообрабатываемых сплавов, которые выходят за рамки спецификации, описанной в методике испытаний. [9]
При сварке нагартованного металла и термообрабатываемых сплавов следует учитывать снижение свойств металла в околошовной зоне. Для небольших сварных узлов из термообрабатываемых сплавов возможно некоторое повышение свойств посредством применения дополнительной термообработки всего узла после сварки. [10]
В результате воздействия сварочного нагрева происходит увеличение зерен в околошовной зоне у металлов, не упрочняемых термической обработкой, - снятие эффекта нагартовки. Более существенное влияние на механические свойства оказывает нагрев при сварке термообрабатываемых сплавов. Отрицательной особеннбстью таких сплавов является образование горячих трещин в зоне оплавления зерен. Ширина зоны оплавления существенно зависит от метода сварки. [11]
При паянии, особенно, если для этой цели применяют тугоплавкие припои, основной металл в зоне паяного шва претерпевает значительный нагрев, при этом свойства его могут значительно измениться. Особенно значительно тепловое воздействие процесса пайки сказывается на свойствах термообрабатываемых или нагартованных сплавов, так как в зоне нагрева происходит отжиг нагартованных сплавов или отпуск и старение термообрабатываемых сплавов. Прочность паяных соединений может снижаться также в результате физико-химического воздействия жидкого припоя на паяемый металл. При нанесении припоев, содержащих достаточно большое количество олова, на образцы из меди, а также из медных и некоторых алюминиевых сплавов, находящихся в напряженном состоянии, часто наблюдается образование трещин, распространяющихся с поверхности в глубь основного металла. Эти трещины возникают в результате проникновения жидкого припоя по границам зерен паяемого сплава. Падение прочности металла основы при взаимодействии его с расплавленным припоем может быть вызвано проникновением припоя по границам зерен основы не только под влиянием обычной диффузии, но и в результате - возможного возникновения эвтектической или перитектической реакции. [12]
При паянии, особенно, если для этой цели применяют тугоплавкие припои, основной металл в зоне паяного шва претерпевает значительный нагрев, при этом свойства его могут значительно измениться. Особенно значительно тепловое воздействие процесса пайки сказывается на свойствах термообрабатываемых или нагартованных сплавов, так как в зоне нагрева происходит отжиг нагартованных сплавов или отпуск и старение термообрабатываемых сплавов. Прочность паяных соединений может снижаться также в результате физико-химического воздействия жидкого припоя на паяемый металл. [13]
Они изучили ряд электролитических и химических реактивов, в результате применения которых на поверхности алюминия образуется оксидный слой, подвергаемый также металлографическому исследованию. Показаны наиболее благоприятные условия применения этого метода. Области применения отдельных средств разграничены. Эти реактивы применимы для травления первичного алюминия, алюминия высокой чистоты, а также для термообрабатываемых сплавов. Применение этого реактива позволяет получить хорошие результаты при поверхностном травлении литейных алюминиевых сплавов, а также деформируемых алюминиевых сплавов с добавками меди и меди с цинком. [14]
Хотя способность титановых сплавов воспринимать термообработку исследовалась раньше и подтверждена лабораторными испытаниями, задачи, связанные с ее проведением в промышленных условиях, затрудняли развертывание промышленного выпуска термообрабатываемых сплавов на основе титана. Этапами этого плана, осуществление которого началось в 1956 г., являлись следующие: 1) изготовление из новых видов титановых сплавов однородных листов с воспроизводимыми свойствами: 2) получение данных для проектирования; 3) определение самолетостроительными компаниями пригодности и свойств титановых сплавов. К апрелю 1959 г. этот план был выполнен не полностью. Однако первая цель выпуск термообрабатываемых сплавов - была полностью достигнута. Второй и третий этапы выполняются, и первые результаты свидетельствуют о том, что намеченные планом задания будут успешно и полностью выполнены. Трудности, связанные с переходом от лабораторной стадии к промышленной, заключаются в выборе способа производства ровных листов, обладающих после их термической обработки воспроизводимыми свойствами. Оказанное Министерством обороны США содействие помоиш промышленникам преодолеть указанные трудности и приобрести необходимый для решения этих задач опыт. [15]
Страницы: 1