Рассматриваемый сплав

Cтраница 2

Чтобы сделать рассматриваемый сплав пригодным для работы при 350, необходимо было дополнительно легировать его с целью повышения жаропрочности. [16]

Диаграмма состояния содержащих более 20 % Сг, при системы Fe-Cr. температуре менее 550 С твердый. [17]

Фазовые превращения рассматриваемых сплавов имеют много общего с присущими системе железо - хром. На рис. 4 - 1 приведена диаграмма состояния Fe-Cr [4-7] с учетом данных [4-8] по исследованию ее низкотемпературной части. На диаграмме состояния приведена концентрационная зависимость точки Кюри а-твердого раствора. В этой системе наблюдается область ГЦК. При температуре ниже 820 С при молярном содержании Сг 16 - 71 % ( массовом 11 5 - 69 5 %) в структуре появляется промежуточная а-фаза - хрупкая немагнитная составляющая. Это интерметаллическое соединение FeCr почти экви-атомного состава, растворяющееся в а-фазе. Элементарная ячейка о-фазы имеет тетрагональную симметрию; периоды решетки а 0 879 нм, с0 455 нм. Выпадение 0-фазы приводит к большим объ-емным изменениям, в результате чего возрастает твердость, снижаются пластичность и ударная вязкость, а также ухудшаются технологические и магнитные свойства шлавов Fe-Cr. Образование ст-фа-зы стимулируется альфаобразую-шиыи элегаентами ( Mo, Si, Ti, Al и Со), а также наклепом при деформации. ЯО % гомогенизации уменьшают склон - НЛСЧРНОЕ совещание ность к ее выделению. [18]

Зависимости механических свойств. [19]

Пружины из рассматриваемых сплавов применяют для работы при повышенных температурах. [20]

Влияние кремния на сопротивление коррозионному растрескиванию листов из сплава АК4 - 1 в 3 % - ном растворе NaCl при переменном погружении ( режим старения 190 С - 12 ч ( В. С. Комиссарова, О. А. Романова, В. Н. Щербакова. [21]

Основная особенность рассматриваемых сплавов состоит в том, что большая часть из них и особенно сварные соединения, при определенных условиях проявляют чувствительность к наиболее опасному виду коррозии - коррозионному растрескиванию. [22]

Электродные потенциалы рассматриваемых сплавов любой структуры со временем устанавливаются в диапазоне от - 120 до - 160 мВ, что соответствует области активно-пассивного перехода титана. [23]

Добавки меди в рассматриваемые сплавы вызывают кроме того и повышение твердости, ибо химические соединения SnCu и особенно Cu2Sb тверже не содержащих меди структурных составляющих. В табл. 1 представлены внешний вид, природа, состав, твердость и темп - pa кристаллизации отдельных структурных составляющих в основных, нормальных по строению, белых антифрикционных сплавах согласно опытам автора настоящей статьи. Изучение структуры, твердости и плавкости отдельных структурных составляющих, общей твердости сплавов систем Sn - Sb, Pb - Sb, Sn - Pb - Sb и их поведения в отношении ликвации, а также и способов устранения последней дало возможность составления общесоюзного стандарта на баббиты в СССР на ясных научных основах, чем он и отличается от стандартов на баббиты других государств. [24]

Указанные изменения свойств рассматриваемых сплавов связаны с соответствующими различиями в их структуре. [25]

Величина Т в рассматриваемых сплавах определяется в основном концентрацией азота в а-твердом растворе. [26]

Следующее соображение касается Гомогенности рассматриваемого сплава. [27]

Скорость коррозии титана в 40 % - пой H2SO4 и 57 % - ной НМО3 при 100 С в зависимости от содержания в нем молибдена. [28]

Из таблицы видно, что рассматриваемый сплав характеризуется большой стойкостью в ряде агрессивных растворов, включая и горячие солянокислые. [29]

Поэтому для полуфабрикатов из большинства рассматриваемых сплавов только полное искусственное старение ( с перестари-ванием на 5 - 15 %) является надежным условием для безопасной эксплуатации ответственных изделий. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5