Жаростойкий сплав
Cтраница 3
Областями применения жаростойких сплавов и изделий из них ( голая и изолированная проволока и ленты) являются: проволочные резисторы и потенциометры большой мощности. Кроме того, их применяют в интегральных микросхемах. [31]
Проволоку из жаростойких сплавов изготавливают холоднотянутой, термически обработанной или горячекатаной диаметром 0 010 - т - 10 мм с малыми градациями в области небольших диаметров и через 0 5 мм, начиная с диаметра проволоки 3 мм. [32]
Сопротивление окислению жаростойких сплавов при высоких температурах, как было указано ранее, обусловлено образованием на поверхности металла защитной хорошо сцепленной с ним окисной пленки. Существует большое количество легированных сталей, обладающих высокой жаростойкостью в сочетании с жаропрочностью при нагреве до 1200 С и выше. Основными легирующими элементами, придающими жаростойкость железным сплавам, являются хром, кремний, алюминий, никель и некоторые другие, добавка которых обусловливается характером и составом газовой среды, необходимостью улучшения механических и других свойств сплава ( см. гл. [33]
В качестве жаростойких сплавов с высоким р применяют системы Ni - - Сг ( рис. 15.16), Fe-Ni - Сг и Fe-Сг - Al. Fe образует с Ni непрерывный ряд твердых растворов. [34]
При разработке жаростойких сплавов основным необходимым требованием ко всем легирующим элементам является большее химическое сродство п к кислороду, чем основы. Согласно сУЩестзующим теориям можно выделить три принципа жаростойкого легирования. [35]
При разработке жаростойких сплавов основным необходимым требованием ко всем легирующим элементам является большее - химическое сродство их к кислороду, чем основы. Согласно существующим теориям можно выделить три принципа жаростойкого легирования. [36]
В марках жаростойких сплавов буквы и цифры, стоящие за букавами, обозначают: х - хром, н - никель, а - алюминий, т - титан. Числа, стоящие за буквами, показывают среднее количество данного металла в сплаве. [37]
Рекомендуется для замены жаростойких сплавов на никелевой основе. [38]
Реальные температуры службы жаростойких сплавов, содержащих Fe, Cr, Ni, Co, Mo, Ti и другие присадки, не превышают 900 - 1000 С. Для защиты металлов от окисления и коррозии рекомендуются покрытия, нанесенные путем горячего напыления и на основе силицидов. В настоящее время недостаточная прочность и плотность этих покрытий еще не обеспечивают надежность защиты металлов. [39]
Реальные температуры службы жаростойких сплавов, содержащих Fe, Cr, Ni, Co, Mo, Ti и другие присадки, не превышают 900 - 1000 С. Для защиты металлов от окисления и коррозии рекомендуются покрытия, нанесенные путем горячего напыления и на основе-силицидов. [40]
Рекомендуется для замены жаростойких сплавов на никелевой основе. [41]
 |
Однорядный агрегат газовой цементации и нитродемеятации. [42] |
Комплект рельс из жаростойкого сплава образует путь скольжения, продвижение в печи поддонов. Рельсы покоятся на траверсах, изготовленных иэ жаростойкой стали и опирающихся на упомянутые стеикн. [43]
Некоторые из перечисленных ниже жаростойких сплавов по своему химическому составу в соответствии с ГОСТ 5632 - 61 должны быть отнесены к сталям. Однако в силу того, что в практике и в литературе их, как правило, называют сплавами с особыми физическими свойствами [23, 47, 49, 61], авторы сохранили этот термин. [44]
Длительность жизни проволоки из жаростойких сплавов в большой степени зависит от колебаний величин диаметра по длине проволоки и от однородности состава; наличие мест с пониженным диаметром и местных изменений состава резко снижает срок службы электронагревательного прибора. Увеличение срока службы нагревательных элементов может быть достигнуто заделкой спиралей в твердую инертную среду типа глины-шамота, предохраняющую их от механических воздействий и затрудняющую доступ кислорода. Длительность жизни хромоникелевого сплава характеризуется кривой фиг. [45]
Страницы: 1 2 3 4