Жаропрочный жаростойкий сплав

Cтраница 1

Жаропрочные и жаростойкие сплавы получают на основе системы никель - хром с легирующими добавками вольфрама, молибдена, титана, алюминия. Они стойки к образованию окалины на поверхности в газовых средах при нагреве свыше 500 С. [1]

Широко известные жаропрочные и жаростойкие сплавы на основе железа, никеля и кобальта уже перестают в полной мере удовлетворять все возрастающим требованиям машиностроения, приборостроения, ядерной техники, радиоэлектроники и других отраслей промышленности. Материалы на основе тугоплавких металлов - титана, циркония, гафния, ванадия, ниобия, тантала, хрома, молибдена, вольфрама и рения и их высокотемпературных соединений - бо-ридов, карбидов, нитридов, силицидов и окислов в значительной степени могут отвечать запросам промышленности. Этим объясняется повышенный интерес к тугоплавким материалам. [2]

Применяются как жаропрочные и жаростойкие сплавы. [3]

Маркировка марок жаропрочных и жаростойких сплавов на железо-никелевой и никелевой основах состоит только из буквенных обозначений элементов, за исключением никеля, после которого указывается цифра, обозначающая его среднее содержание в процентах. [4]

Алюминий вводят в жаропрочные и жаростойкие сплавы на основе железа и никеля. Его присутствие в небольших количествах в конструкционных и инструментальных сталях положительно влияет на прочностные и эксплуатационные свойства деталей. [5]

Присадка ванадия к жаропрочным и жаростойким сплавам резко ухудшает их окалиностойкость. В результате окисления на поверхности сплавов образуются очень рыхлые слои окислов, которые не предохраняют металл от дальнейшего окисления. По характеру процесс окисления ванадийсодержащих сталей следует отнести к типу ускоренного или катастрофического. [6]

Присадка ванадия к жаропрочным и жаростойким сплавам резко ухудшает их жаростойкость. В результате окисления на поверхности сплавов образуются очень рыхлые слои окислов. По характеру процесс окисления ванадий-содержащих сталей следует отнести к типу ускоренного или катастрофического. [7]

Эндопротез тазобедренного сустава. [8]

Возможности повышения рабочих температур современных жаропрочных и жаростойких сплавов на основе титана, никеля и тугоплавких металлов за счет их твердораствор-ного упрочнения или создания гетерофазных структур практически исчерпаны. Поэтому большое внимание исследователей привлекают композиционные материалы на основе интерметаллидов, тугоплавких металлов и направленно закристаллизованных эвтектик, упрочненные дисперсными включениями, дискретными или непрерывными волокнами более тугоплавких, прочных и жестких, чем матрица, фаз, в том числе керамических. [9]

Кроме редких металлов для производства жаропрочных и жаростойких сплавов нашли широкое применение никель, кобальт, марганец, хром и медь. Для конструкционных сплавов применяются алюминий, магний, бериллий и некоторые редкоземельные элементы, например, неодим. Как на сравнительно новые и очень перспективные конструкционные материалы следует указать на титан и его сплавы, обладающие наибольшей удельной прочностью и высокой коррозионной устойчивостью. [10]

Развитие современной техники немыслимо без использования жаропрочных и жаростойких сплавов. Основой таких сплавов чаще всего является никель. [11]

Никель является основой для создания многих жаропрочных и жаростойких сплавов, используемых в энергетике для крепежных деталей, лопаток и дисков газовых турбин. Никелевые сплавы дороже и дефицитнее сталей, но обладают лучшей жаропрочностью и жаростойкостью. [12]

За рубежом также проводятся обширные исследования новых жаропрочных и жаростойких сплавов. [13]

ХРОМА СПЛАВЫ, относятся к числу тугоплавких, жаропрочных и жаростойких сплавов. Имеют т-ру плавления от 1350 до 1900 С, сравнительно невысокую плотн. В отличие от сплавов на основе др. тугоплавких металлов ( №, Та, Мо и V) практически не окисляются на воздухе и в продуктах сгорания топлива, содержащего серу, до 1200 - 1350 С. [14]

Схема получения газообразного флюса. [15]

Страницы: 1 2 3 4