Cтраница 2
Примером такого упрочнения является выделение интерметаллического соединения № 3А1 в жаропрочных сплавах типа нимоник. Кинетика распада твердых металлических растворов определяется ( в зависимости от природы сплава) различными факторами. Общими чертами таких процесов, как и в рассматриваемых выше случаях, являются образование и рост зародышей новой фазы. Обычно при низких температурах скорость процесса определяется скоростью образования зародышей новой фазы, а при высоких - ростом зародышей путем диффузии. [16]
Клапаны автомобильных форсированных двигателей внутреннего сгорания обычно упрочняют наплавкой ( аргонодувкой, кислородно-ацетиленовой или плазменной) износостойкими и жаропрочными сплавами типа стеллитов и др. При таких способах наплавки не устраняются пористость и оплавление основной стали. Наплавочные материалы - припои системы Ni Cr-Si - В - Fe-С ( ЭР616 и ЭР616А) с температурой плавления до 1100 С и быстрое охлаждение наращенного припоя в контакте с наращиваемым металлом клапана ( намораживание), предупреждающие оплавление стали ( что типично для напайки), предложены сотрудниками ИЭС им. [17]
Электроабразивное шлифование хрупких сплавов типа ЮНДК35Т5 позволяет исключить сколы на обрабатываемых поверхностях заготовки; при электроабразивном шлифовании жаропрочных сплавов типа ЭИ-929 резко возрастает производительность по сравнению с традиционными методами шлифования. [18]
При горячей вытяжке для изготовления вытяжных штампов рекомендуются следующие материалы: штамповал сталь марок ЭИ955; ЭИ956 и ЗХ2В8; жаропрочные сплавы типа ЭИ437, ЭИ617 и др.; твердые металлокерамические сплавы. [19]
Наиболее ответственные детали газовых трубин и реактивных двигателей - лопатки, работающие при высоких скоростях порядка 15 000 об / мин изготовляются из жаропрочных сплавов типа нимоник и тинидур или из литого сплава типа виталлиум. Сталь 15 - 25 - 6 ( сплав тимкен) применяется для турбинных дисков. Проблема жаропрочности лопаток и дисков является особенно важной. Данные о прочности стали 15 - 25 - 6 и сплавов при 700 и 800 приведенные в табл. 35, показывают большие достижения металловедения в этой области. [20]
Во избежание усиленного износа резцов поперечная подача при нарезании резьбы на заготовках из жаропрочных сталей 1Х18Н9Т ( ЭЯ1Т), 1Х14Н14В2 ( ЭИ257) и ЭИ448 не должна превышать 0 2 мм на проход; при нарезании резьбы на заготовках из жаропрочных сплавов типа ЭИ437 - не более 0 15 мм на проход. При нарезании крупных резьб резцами с твердосплавными пластинками величина поперечной подачи не должна превышать 0 35 - 0 40 мм на проход. [21]
К упрочняемым термообработкой алюминиевым сплавам относят следующие сплавы: дуралюмин Д1, Д16 и другие на основе системы А1 - Си - Mg, авиаль типа АВ на основе системы А1 - Си - Mg - Si, высокопрочные сплавы типа В95 на основе системы А1 - Си - Mg - Zn и жаропрочные сплавы типа АК4 - 1 на основе AI - Mg - Ni - Si. [22]
К упрочняемым термообработкой алюминиевым сплавам относят следующие сплавы: дуралюмин Д1, Д16 и другие на основе системы А1 - Си - Mg, авиаль типа АВ на основе системы А1 - Си - Mg - Si, высокопрочные сплавы типа В95 на основе системы А1 - Си - Mg - Zn и жаропрочные сплавы типа АК4 - 1 на основе А1 - Mg - Ni - Si. [23]
При этом чем - более легирован сплав, тем большее влияние на пластичность оказывает скорость деформации. Например, жаропрочный сплав типа ЭИ437 при динамической деформации ( под копром) при температуре 1100 может деформироваться с обжатием до 60 % за каждый ход машины-орудия. [24]
Нагрев жаропрочных сплавов при температурах выше 1000 С в обычных печах сопровождается образованием дефектного обедненного легирующими элементами слоя. В связи с этим заготовки из жаропрочных сплавов типа лопаток, дисков подвергают круговой механической обработке. Припуск на механическую обработку достигают 2 - 5 мм. [25]
Испытания нескольких смазывающе-охлаждающих жидкостей при шлифовании литых жаропрочных сплавов типа ЖС6 выявили оптимальный состав водной жидкости: 3 % нитрита натрия 3 % хлористого бария 1 % триэтаноламина; остальное вода. Здесь так же, как и при шлифовании жаропрочных сплавов типа ЭИ437А, применение для смазки-охлаждения сульфофрезола с 10 % дизельного топлива позволяет резко повысить удельную производительность по сравнению с водными жидкостями. [26]
Распад пересыщенных твердых растворов и связанные с ним процессы старения металлов и сплавов имеют огромное техническое значение. Это обусловлено тем, что часто выделяющаяся при распаде раствора избыточная твердая фаза в мелкодисперсном состоянии упрочняет металл. Примером такого упрочнения является выделение интерметаллического соединения № 3А1 в жаропрочных сплавах типа нимоник. Кинетика распада твердых металлических растворов определяется ( в зависимости от природы сплава) различными факторами. Общими чертами таких процессов, как и в рассматриваемых выше случаях, являются образование и рост зародышей новой фазы. Обычно при низких температурах скорость процесса определяется скоростью образования зародышей новой фазы, а при высоких - ростом зародышей путем диффузии. [27]
Эти процессы приобретают важное значение в технологии изготовления деталей фасонного профиля из жаропрочных и титановых сплавов. Однако производительность процесса шлифования этих сплавов весьма низка. Если для обычных конструктивных сталей удельная производительность q 25 - - 30 1, то для жаропрочного сплава типа ЭИ437 она составляет 3 - 5, а для титановых сплавов - ниже единицы. [28]