Стареющий сплав

Cтраница 4

Когда был раскрыт принцип старения, то нашли н много стареющих сплавов. Правда, как правило, пользуются не естественным старением при комнатной температуре, а искусственным, когда сплав выдерживают в печи при температуре 200 - 400 С ( но обязательно под линией растворимости. Так процесс все-таки происходит быстрее. [46]

Схема преодоления выделений второй фазы дислокациями путем перерезания.| Зависимость критического приведенного напряжения сдвига т от размера частиц. / - перерезание. 2 - обход частиц.| Кривая изменения предела текучести сплавов при увеличении времени старения. [47]

В соответствии с представлениями Анселла и Ленела [70] предел текучести стареющих сплавов с увеличением длительности старения возрастает из-за увеличения объемной доли / когерентных зон или выделений. Если частицы когерентны с матрицей, то при упрочнении нужно учитывать не геометрические размеры зон, а размеры поля деформаций вокруг них. На некоторой стадии старения когерентные зоны сменяются некогерентными частицами и эффективная доля / выделений уменьшается. Если этот процесс происходит постепенно при все продолжающемся выделении второй фазы из пересыщенного раствора, то уменьшения предела текучести не происходит, но темп его нарастания снижается. [48]

Весьма эффективно может быть проведено также исследование кинетики дисперсионного распада стареющих сплавов. [49]

Поэтому наиболее важной общей чертой структуры всех промежуточных фаз в стареющих сплавах является то, что она обеспечивает минимум одну когерентную границу между выделением и матрицей. Выделения промежуточных фаз - обычно частично, а иногда и полностью когерентные. [50]

Относительный прирост прочностных свойств здесь не больше, чем в таких стареющих сплавах, как бериллиевая бронза и алюминиевый сплав 1915 ( см. табл. 15), но абсолютные значения пределов прочности и текучести после отпуска являются рекордными для дисперсионно твердеющих сплавов. [51]

Влияние статических искажений кристаллической структуры на рассеяние рентгеновского излучения будет рассмотрено на примере стареющих сплавов. Стареющие сплавы представляют собой твердые растворы с ограниченной растворимостью одного из компонентов сплава в решетке другого. В процессе термической обработки, например, при отпуске, происходит выделение избыточного компонента или образование новой фазы. И в том и в другом случае происходит статическое искажение кристаллической решетки сплава, сопровождающееся трансформацией дифракционного спектра. [52]

Как видно из приведенных литературных данных, в-дисперсионно-твердеющих сплавах вольфрама должны проявляться основные закономерности классических стареющих сплавов. [53]

Кривые охлаждения жидкого металла. [54]

Теория дислокаций описывает характер взаимодействия дислокаций с дисперсными частицами других фаз и вскрывает причины упрочнения стареющих сплавов. [55]

Как известно, процессы дисперсионного твердения сопровождаются объемными изменениями, которые в процессе эксплуатации нестабилизированных стареющих сплавов могут привести к короблению или поводке готового изделия. Поэтому при изучении процессов старения ценно получить такие экспериментальные кривые, которые при сравнительно простых и непродолжительных испытаниях позволили бы установить минимальные отрезки времени, обеспечивающие стабильность размеров в процессе эксплуатации и относительную стабильность структуры. Экспериментальными кривыми, позволяющими получить указанные данные, являются кривые объемных изменений в процессе старения. [56]

Несмотря на определенные ограничения, диаграмма состояния все же необыкновенно ценна при выборе состава и режима термической обработки стареющего сплава. Она указывает, в области каких составов следует искать стареющие сплавы, позволяет выбрать интервал закалочных температур ( см. § 31), температурный уровень старения на максимальную прочность [ см. соотношение ( 37) ] и выбрать для экспериментального опробования составы сплавов вблизи границы растворимости при темлературе закалки. Чем больше разница в предельной растворимости при эвтектической ( перитектической) и комнатной температурах ( С5 - С на рис. 195), тем большее упрочнение следует ожидать при закалке и старении сплавов, так как при закалке можно получить большую пересыщенность твердого раствора. [57]

Исследуется также влияние вида обработки материала на процесс старения, а также влияние старения на характеристики прочности и пластичности стареющего сплава алюминия. [58]

Таким образом, большое количество дисперсных частиц, их высокая дисперсность и устойчивость против коагуляции являются условием сохранения текстуры деформации стареющих сплавов. Вместе с тем выделения не должны быть когерентными с матрицей, в противном случае они будут выделяться на дислокациях, задерживать их перераспределение и формирование центров рекристаллизации, а не толькоIHX рост. [59]

Предложенная в [11] модель структуры сплава с синусоидальной флуктуацией концентрации в общих чертах достаточно хорошо описывала дифракционные эффекты на рентгенограммах стареющих сплавов, но не объясняла расхождений в распределении интенсивности сателлитов. В ряде последующих работ были предложены модифицированные одномерные модели модулированных структур, частично устранившие расхождение результатов эксперимента с расчетами дифракционных спектров. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5