Ковочный сплав
Cтраница 2
Алюминиевые сплавы можно разделить на три группы: 1) со сравнительно высокой коррозионной стойкостью - деформируемые сплавы, не содержащие меди, а также плакированные алюминиевые сплавы; такие сплавы могут эксплуатироваться в обычных атмосферных условиях после электрохимического оксидирования ( анодирования) с прозрачным лакокрасочным покрытием; 2) с пониженной коррозионной стойкостью - неплакированные сплавы, а также ковочные сплавы типа АК-4; 3) литейные алюминиевые сплавы. [16]
Эти сплавы отличаются повышенным содержанием меди. Ковочные сплавы подвергаются закалке и искусственному старению. [17]
Крупные поковки обладают по-ниж. Ковочный сплав В93 после искусств, старения по ступенчатому режиму в больших сечениях обладает неск. Сплав В96 находит применение в виде прессованных и штампованных полуфабрикатов. По сравнению со сплавом В95 он обладает повыш. Это ограничивает его применение. Дополнит, нагревы при 120 - ISO0 не вызывают склонности к меж-кристаллитной коррозии. [18]
Сплав АВ применяется также для изготовления штампованных деталей. В горячем состоянии он является наиболее пластичным из всех ковочных сплавов, и из него изготовляются детали сложной формы, требующие умеренной прочности. [19]
Они обладают хорошей коррозийной стойкостью. Средней прочностью ов 300 до 450 МН / м2 ( МПа) обладают ковочные сплавы АК4, АК6, АК8, а также дуралю-мин Д1, Д16, Д19 и др. Их применяют после закалки и искусственного или естественного старения. Холодная пластическая деформация со степенью обжатия 5 - 10 % повышает прочностные свойства дуралюмина. Сплавы высокой прочности ( ов450 МН / м2) типа В93, В95 применяют после закалки и искусственного старения. [20]
Они обладают хорошей коррозийной стойкостью. Средней прочностью ов 300 до 450 МН / м2 ( МПа) обладают ковочные сплавы АК4, АК6, АК8, а также дуралю-мин Д1, Д16, Д19 и др. Их применяют после закалки и искусственного или естественного старения. Холодная пластическая деформация со степенью обжатия 5 - 10 % повышает прочностные свойства дуралюмина. Сплавы высокой прочности ( ав450 МН / м2) типа В93, В95 применяют после закалки и искусственного старения. [21]
 |
Вертикальное сечение. [22] |
По удельной теплопрочности при температурах до 450 С этот сплав превосходит нержавеющие стали типа Я IT. К сожалению, сплав Ti - 7А1 - 4Мо плохо сваривается и рекомендуется в основном в качестве ковочного сплава. [23]
Ковочные сплавы алюминия предназначены для производства деталей ковкой и штамповкой. Маркируются буквами АК и числом, показывающим порядковый номер. Ковочные сплавы характеризуются высокой пластичностью и трещиностойкостью при горячей обработке давлением. [24]
Все алюминиевые и магниевые сплавы разделяются на две большие группы: деформируемые и литейные. Среди деформируемых алюминиевых сплавов следует выделить сплавы, которые по своему назначению относятся к ковочным сплавам. Большинство литейных сплавов относится к группе сплавов, упрочняемых термической обработкой. [25]
По коррозионной стойкости деформируемые алюминиевые сплавы целесообразно разделить на две большие группы: 1) сплавы, обладающие сравнительно высокой коррозионной стойкостью; к этой группе относятся все сплавы невысокой ц средней прочности, не содержащие меди, и плакированные сплавы систем А1 - Си-Mg и А1 - Zn-Mg - Си; 2) сплавы, содержащие медь и обладающие низкой коррозионной стойкостью. К этой группе относятся все ненлакированные сплавы типа дуралюминий системы А1 - Си-Mg, высокопрочные сплавы системы А1 - Zn-Mg - Си, ковочные сплавы системы А1 - Си-Mg - Si, жаропрочные сплавы систем А1 - Си-Мп и Al-Cu-Mg - Fe-Ni. Сплавы невысокой прочности - чистый алюминий, АМц и АМг, и сплав средней прочности АМгЗ хорошо свариваются всеми видами сварки и их коррозионная стойкость не зависит от состояния материала ( отожженный, нагартованный), а также от технологических или эксплуатационных нагревов. Коррозионная стойкость сварных и несварных соединений сравнимы между собой. [26]
К деформируемым алюминиевым сплавам, упрочняемым термической обработкой, относятся сплавы системы А1 - Си-Mg с добавками некоторых элементов ( дуралюмины, ковочные сплавы), а также высокопрочные и жаропрочные сплавы сложного химического состава. Дуралюмины ( Д16 - Д18) содержат 3 8 - 4 8 % Си, 0 4 - 1 8 % Mg, а также 0 4 - 0 9 % Мп, который повышает коррозионную стойкость сплавов. После термической обработки ( закалка и естественное старение) эти сплавы имеют высокую прочность и удлинение. Ковочные сплавы ( АК6 - АК8) содержат 1 8 - 4 8 % Си, 0 4 - 0 8 % Mg, 0 4 - 1 % Мп, 0 6 - 1 2 % Si, хорошо деформируются в нагретом состоянии, обладают высокой прочностью после закалки и старения. Их используют для изготовления крыльчаток, рам, фитингов обработкой давлением. [27]
Сплав АВ применяется для сложных по форме деталей средиенагруженных конструкций ( картеры авиац. Сплав Д1 применяется для конструкций средней прочности. Прошиодстио полуфабрикатов из сплава Д1 заметно сокращается; сплав Д1 для листов и профилей заменяется сплавом Д16; для поковок и штамповок применяют сплавы А КО, ВОЗ и коррозионностойкис. Изготовление круглых массивных прутков из сплава Д16не допускается, для них рекомендуются ковочные сплавы соответствующей прочности. [28]
Конструкционная прочность зависит от примесей Fe и Si, которые вызывают снижение пластичности, вязкости разрушения, сопротивления развитию трещин. Снижение примесей в чистых сплавах ( ч) и сплавах повышенной чистоты ( пч) значительно повышает конструкционную прочность, особенно в поперечном направлении. Деформируемые сплавы разделяют на упрочняемые и неупрочняемые термической обработкой. В наклепанном состоянии сплавы типа АМг резко снижают пластичность. После закалки и естественного старения у них выше пластичность и они менее чувствительны к концентраторам напряжения. Искусственному старению подвергают детали, используемые для работы при повышенных температурах, но прочность при этом будет ниже. Ковочные сплавы ( типа АК6, АК8) обла дают хорошей пластичностью и стойки к образованию трещин при горячей пластической деформации. Высокопрочные сплавы ( маркируют буквой В) назначают для высоконагруженных деталей конструкций, работающих в основном в условиях напряжения сжатия. [29]
Страницы: 1 2