Закаленный сплав
Cтраница 4
 |
Метастабильная диаграмма фазового состава сплавов магние-термического титана с молибденом ( но Н. В. Агееву и Л. А. Петровой. [46] |
Наиболее высокую твердость закаленные сплавы имеют тогда, когда в их структуре присутствует со-фаза. Твердость а - фазы и особенно - фазы значительно ниже, чем у со-фазы, и еще более низкая, чем у мартенсита в сталях. [47]
В процессе старения закаленных сплавов происходит их упрочнение, обусловленное распадом а - и остаточной Р - фаз. Повышение прочности при распаде а - фазы невелико. Упрочнение, связанное с образованием ю-фазы, использовать нельзя из-за возникновения высокой хрупкости сплавов. Чрезмерное повышение температуры закалки в a - f р-области и особенно при нагреве до Р - области, способствует возрастанию прочности и твердости после старения, пластичность же резко снижается. Для промышленных сплавов температура закалки составляет 750 - 950 С. [48]
Самопроизвольное повышение прочности закаленного сплава, происходящее в процессе его выдержки при нормальной температуре, называется естественным старением. [49]
 |
Кривые старения дюралюминия при различных температурах. [50] |
Самопроизвольное повышение прочности закаленного сплава, происходящее в процессе его выдержки При нормальной температуре, называется естественным старением. [51]
Холодная пластическая деформация закаленного сплава повышает механические свойства после старения. Модуль упругости сплава 36НХТЮМ5 линейно изменяется от температуры, что позволяет проводить термокомпенсацию. [52]
В процессе старения закаленных сплавов происходит их упрочнение, обусловленное распадом а - фазы и остаточной р-фазы. Повышение прочности при распаде х гфазы невелико. [53]
При доследующем старении закаленных сплавов происходит распад мартенситных а, а и со фаз, а также оставшейся мета-стабильной р-фазы. Конечными продуктами распада являются а - и р-фазы равновесного состава, а в системах с эвтектоидным превращением а и химическое соединение TixMy. Полученная в первом случае метастабильная р-фаза при низких температурах старения распадается с образованием ю-фазы, а при более высоких температурах из нее образуется а-фаза. [54]
В процессе старения закаленных сплавов происходит ах упрочнение, обусловленное распадом а и остаточной р-фаз. Повышение прочности при распаде a - фазы невелико. Упрочнение, связанное с образованием со-фазы, использовать нельзя из-за возникновения высокой хрупкости сплавов. Чтобы избежать хрупкости, связанной с образованием со-фазой, применяет более повышенную температуру старения 450 - - 600 С. Чрезмерное повышение температуры закалки в области a р и особенно при нагреве до р-области, прочность и твердость после старения возрастают, а пластичность резко снижается. [55]
Согласно [22] твердость закаленного сплава с 0 2 % In в результате старения при комнатной температуре в течение 100, 1000 и 10000 часов возрастает от 36 до 38 5; 41 2 и 41 5 кГ / мм2 соответственно. В этом сплаве наблюдается малая скорость выделения фазы ( In) из твердого раствора в цинке при старении при комнатной температуре. [57]
И процессе старения закаленных сплавов происходит их упрочнение, обусловленное распадом а - и остаточной ( i-фаз. Повышение прочности при распаде - фазы невелико. Упрочнение, связанное с образованием ю фазы, использовать нельзя из-за возникновения высокой хрупкости сплавов. Чрезмерное повышение температуры закалки в а - - fi - области и особенно при нагреве до ( i области, способствует возрастанию прочности м твердости после старения, пластичность же резко снижается. Для промышленных сплавов температура закалки составляет 750 - 950 С. [58]
Самопроизвольное повышение прочности закаленного сплава, происходящее в процессе его выдержки при нормальной температуре, называется естественным старением. [59]
При последующем старении закаленных сплавов при 500 - 600 С происходит распад мартенситных а -, а - фаз, а также метастабильной ji - фазы. В процессе старения закаленных сплавов происходит их упрочнение, обусловленное распадом а - и остаточной Р - фаз. Повышение прочности при распаде а - фазы невелико. Упрочнение связано с образованием дисперсных выделений а-фазы. Наибольшее упрочнение после закалки и старения получают сплавы с высоким содержанием - стабилизаторов. [60]
Страницы: 1 2 3 4