Cтраница 2
Из рассмотрения табл. 5 следует, что наиболее прочные сплавы при комнатной температуре и при 400 получаются из сплава Zr 0 80 % Nb 0 20 % Мо при легировании его 0 20 % Сг ( сплав 1) и 0 20 Сг 0 10 % Ni ( сплав. При 400 легирование сплава указанными добавками также приводит к упрочнению сплавов. У сплава Zr 1 50 % Sn 1 50 % Cu ( сплав 26) предел прочности при комнатной температуре возрастает от 46 45 до 50 64 - 51 18 кГ / мм2 при добавлении к нему 0 10 % Ni, 0 10 % Сг или 0 10 % Сг 0 10 % Ni при 400; самое большое упрочнение для этого сплава было достигнуто при добавлении к нему 0 10 % хрома. [16]
Сосредоточение у - фазы по границам зерен у более прочных сплавов обеспечивает улучшенную комбинацию прочности и пластичйости по сравнению с окружающими объемами сплава. Образование такой оболочки вокруг твердых зернограничных карбидов в среде, которая допускает некоторую ограниченную пластическую деформацию, подавляет возникновение межзеренного разрушения, а это может обеспечить сплаву выдающуюся долговечность в условиях ползучести. Представляется, правда, что чрезмерное развитие подобных микроструктурных явлений способно привести и к затруднениям; например, у сплавов U-700 и Nimonic 115 образование слишком мощной зернограничной пленки - фазы может обусловить хрупкость в условиях растяжения и при наличии надреза. Показано, однако ( см. рис. 4.2), что некоторые литейные сплавы вообще не имеют существенной зернограничной оболочки из у - фазы и все же демонстрируют хорошую прочность и пластичность. Как бы то ни было, границы зерен всегда являются местом зарождения разрушения в условиях ползучести. [17]
Эталон единицы длины - метр - изготовлен из очень прочного сплава иридия и платины. [18]
Асимметрия цикла в этом случае более заметно сказывается на более прочном сплаве ВТЗ-1, чем на сплаве ПТ-ЗВ. [20]
При изготовлении небольшой партии поковок можно использовать более дешевые и менее прочные сплавы. Если штамповые вставки изготовляют из сплава с высокой жаропрочностью, то менее ответственные детали ( подкладные плиты, выталкиватели и др.) можно изготовлять из. [21]
Большое распространение имеют плакированные легкие металлы на основе дуралюмина и других прочных сплавов с плакирующим слоем из чистого алюминия или коррозионностойких сплавов алюминия с марганцем, магнием или кремнием. В силу своей высокой коррозионной стойкости и способности легко выдерживать разнообразные технологические операции ( гибку, вытяжку, выдавливание) плакированный дуралюмин широко применяют везде, где наряду с хорошими механическими свойствами требуется высокая химическая устойчивость: самолето -, судо -, автостроение, химическое аппаратостроение, пищевая промышленность, горное дело. [22]
Большое распространение имеют плакированные легкие металлы на основе дуралюмина и других прочных сплавов с плакирующим слоем из чистого алюминия или коррозионностоиких сплавов алюминия с марганцем, магнием или кремнием. В силу своей высокой коррозионной стойкости и способности легко выдерживать разнообразные технологические операции ( гибку, вытяжку, выдавливание) плакированный дуралюмин широко применяют везде, где наряду с хорошими механическими свойствами требуется высокая химическая устойчивость: самолето -, судо -, автостроение, химическое аппаратостроение, пищевая промышленность, горное дело. [23]
Это может достигаться соответствующим выбором режимов горячей штамповки литых заготовок менее прочных сплавов и консолидации порошков более прочных сплавов. Максимальная изотропность свойств и однородность зернистой структуры материала являются необходимыми условиями для повышения долговечности дисков при малоцикловой усталости вследствие снижения до минимума скорости роста трещин в сильнонапряженных дисках. [24]
Различие в выносливости, вероятно, связано с большей пластичностью менее прочного сплава A3 - Си, позволяющей вследствие текучести в местах пиков напряжений ослабить эффект концентрации на-наггряжений. [25]
Если же наряду с жесткостью имеет значение прочность, то предпочтительны прочные сплавы. [26]
Если же йа ряду с жесткостью имеет значение прочность, то предпочтительны прочные сплавы. [27]
![]() |
Зависамость тритч. [28] |
Как видно из приведенных данных, бериллиевая бронза в облагороженном состоянии - наиболее прочный сплав на медной основе. По своей твердости и упругим свойствам при обычной температуре она превосходит высококачественные стали. [29]