Твердый спеченный сплав

Cтраница 1

Область применения твердых спеченных сплавов для обработки резанием. [1]

Твердые спеченные сплавы ( иначе металлокерамические) выпускают в виде пластин разной формы. Инструменты, оснащенные пластинами из твердых сплавов, позволяют применять более высокие скорости резания по сравнению с инструментами из быстрорежущей стали. [2]

Прочность при изгибе твердых спеченных сплавов определяют на образцах 5X5X35 мм по ГОСТ 20019 - 74 аналогичным методом. [3]

Наиболее часто из твердых спеченных сплавов изготовляют рабочие элементы опор, так как эти сплавы обладают важными свойствами: чрезвычайно высокой твердостью, высокой стабильностью размеров, возможностью работы при повышенных температурах. [4]

Штампован оснастка, изготовляемая из твердого спеченного сплава на основе карбида, обрабатывает до 10 млн. деталей без замены. [5]

Как показал термодинамический анализ [1], твердые спеченные сплавы при температуре существования в них жидкой фазы способны поглощать дополнительное количество расплава. Этот процесс может быть использован для повышения прочностных свойств некоторых участков твердосплавного изделия [2], а также для их легирования. [6]

ГОСТ 3882 - 74 ( ИСО 513 - 75) распространяется на твердые спеченные сплавы, предназначенные для изготовления режущего и горного инструмента, а также для износостойких деталей и других целей. [7]

В работе исследован процесс миграции расплава кобальта эвтектического состава ( Со WC) и жидкой меди в твердый спеченный сплав ВК6 при темпера, туре 1370s С. В результате проникновения расплава кобальта в твердом сплаве образуется слой с повышенным содержанием связующего металла, характер распределения которого по длине образцов описывается зависимостью, близкой к линейной. При взаимодействии жидкой меди с твердым сплавом в различных участках образца наблюдаются максимальные значения содержания меди и кобальта. [8]

Материалы, способные осуществлять резание, называются инструментальными материалами; они подразделяются на следующие группы: инструментальные стали, твердые спеченные сплавы ( металлокерамика), минералокерамика, синтетические композиции из нитрида бора и синтетические алмазы. [9]

Физико-механические свойства сплавов: оизг 1176 - 2156 МПа ( 120 - 220 кгс / мм2), плотность у 9 6 - г - 15 3 г / см3, твердость 79 - 92 HRA. По массовой доле компонентов порошков в смеси твердые спеченные сплавы подразделяют на три группы: вольфрамовые, титано-вольфрамовые и ти-тано-тантало-вольфрамовые; по области применения - на сплавы для обработки материалов резанием, для оснащения горного инструмента, для бесстружковой обработки металлов, для деталей и наплавки быстро изнашивающихся деталей машин, приборов и приспособлений. [10]

Страницы: 1