Cтраница 1
Магниевые литейные сплавы ( МЛ5, МЛ6, МЛ8) по химическому составу делятся на три группы; I - сплавы на основе системы Mg - Al - Zn; II-Mg - Zn - Zr и III - Mg - РЗЭ - Zr. Магниевые сплавы уступают алюминиевым по пластичности и коррозионной стойкости. Сплавы имеют плохую жидкотекучесть, большую усадку, склонны к образованию усадочных рыхлот. Они способны воспламеняться в жидком состоянии, что затрудняет изготовление отливок. [1]
Магниевые литейные сплавы применяют в машиностроении следующих марок: МЛ4, МЛ5, МЛб ( МЛ1, МЛ2, МЛЗ подвергаются обработке давлением), где МЛ - сплав магния, а число - порядковый номер. Из магниевых сплавов изготовляют корпуса приборов, детали двигателей, инструменты, корпуса фотокамер и пишущих машинок. [2]
Наиболее распространенным магниевым литейным сплавом является Мл5, который отличается по сравнению с другим. [3]
Достоинствами магниевых литейных сплавов являются малая плотность, высокая удельная прочность, способность к поглощению энергии удара и вибрационных колебаний, а также хорошая обрабатываемость резанием. [4]
При выплавке магниевых литейных сплавов в выемных стальных тиглях с перегородкой флюс ВИ2 заменяют на ВИЗ. [5]
В состав магниевых литейных сплавов входит до 10 % алюминия, до 3 0 % цинка, до 2 % марганца и до 1 5 % кремния. [6]
При выплавке магниевых литейных сплавов в выемных стальных тиглях с перегородкой флюс ВИ2 заменяют на ВИЗ. [7]
Стандарт распространяется на магниевые литейные сплавы, предназначаемые для производства фасонны: отливок. [8]
Настоящий стандарт распространяется на магниевые литейные сплавы, предназначаемые для производства фасонных отливок, применяемых в специальном и общем машиностроении. [9]
Для некоторых материалов, например для магниевого литейного сплава, значение воэ 0 5 может оказаться завышенным. [10]
Для некоторых материалов ( например, для магниевого литейного сплава) значение s 0 5 может оказаться завышенным. [11]
Картеры ПР и редукторов РВ обычно изготавливают из алюминиевых и магниевых литейных сплавов. [12]
Характеризуется повышенной растворимостью водорода, но в точке плавления растворимость мала. Поэтому магниевые литейные сплавы меньше подвержены порообразованию. [13]
При е, 0 5, характерном для большинства конструкционных металлов, по опытным данным получается [52] 5 0 045 - 0 05 для сталей, 0 05 - 0 06 для легких деформируемых сплавов. Для магниевого литейного сплава Мл5 при е - 0 4 S - 0 16, что соответствует значительному рассеянию пределов выносливости. [14]
Цинк вводят в сплавы магния с алюминием в количестве от 0 2 до 3 5 % для повышения их механических свойств. Кроме перечисленных основных примесей, в магниевые литейные сплавы вводят специальные добавки. Так, например, добавляют до 0 03 % бериллия для уменьшения окисляемости магниевого сплава. Сплавы магния с присадкой бериллия не загораются на воздухе и в литейной форме, но бериллий укрупняет строение зерна металла и снижает механические свойства сплава. В магниевые сплавы вводят также до 0 1 % кальция, церия и др. для модифицирования. [15]