Двухфазный сплав
Cтраница 4
По структуре после закалки двухфазные сплавы подразделяют на два класса: мартеиситный и переходный. [47]
Точка начала плавления; двухфазный сплав плавится в интервале температур. [48]
По структуре после закалки двухфазные сплавы подразделяют на два Класса: мартенситный и переходный. [50]
 |
Диаграммы состояния титана с некоторыми непереходными. [51] |
Природа р-стабилизироваиных систем делает двухфазные сплавы ( а - 1 - Р) легко поддающимися термической обработке. Даже обычной закал-кон можно значительно изменить свойства сплава. Низкотемпературный отжиг двухфазного ( а, Р) - сплава позволяет получать сравнительно мягкий материал, поскольку в этом случае в нем имеется довольно много мягкой а-фазы. При закалке с более высокой температуры в двухфазном сплаве у велнчивается количество более твердой Р - фазы, что сопровождается повышением его твердости и прочности. При закалке сплава, состоящего из Р - фазы, образуется структура мартенситного типа или сохраняется р-структура, из которых каждая является несколько более твердой и значительно менее пластичной, чем двухфазная ( и - - Р) - структура. [52]
Подобная закономерность изменения свойств двухфазных сплавов наблюдается во всех технических сплавах, как это указано далее при рассмотрении цветных сплавов ( гл. Только твердость ( в отличие от прочности) неуклонно растет по мере увеличения количества второй ( твердой) фазы. Такое же неуклонное изменение свойства от феррита по мере увеличения углеродистой фазы наблюдается и в ряде прочих физических и химических свойств сталей, как это можно видеть по кривым фиг. [53]
Легирование водородом переводит их в двухфазные сплавы мартенситного и даже переходного класса. [54]
Однако известны случаи, когда двухфазные сплавы оказываются более стойкими, чем чисто аустенитные. Так, например, феррит блокирует развитие межкристаллитнои коррозии, обусловленной выпадением карбидов. Все же в тех случаях, когда феррит или какая-либо стадия его распада могут явиться причиной ускоренной селективной коррозии, необходимо внести в состав сплава изменения, обеспечивающие минимальное содержание в структуре феррита. [55]
 |
Графическое решение задачи о нахождении скорости и потенциала коррозии в зависимости от площадей анода и катода. [56] |
Таким образом, в случае двухфазных сплавов при определенных условиях ( водородная деполяризация, отсутствие пассивности) зависимость состав-скорость коррозии представляет собой сложную кривую с максимумом, положение которого определяется поляризационными характеристиками фазовых составляющих. [57]
 |
Условные диаграммы предельной пластичности металлов и сплавов при различных условиях деформации и видах испытаний. [58] |
Сверхпластичность наиболее ярко проявляется у двухфазных сплавов эвтектического или эвтектоидного состава, а также у однофазных сплавов и чистых металлов с особо мелким зерном или в полиморфном состоянии, когда размер исходного зерна не играет существенной роли. [59]
Известно, что сопротивление ползучести двухфазных сплавов уменьшается в процессе высокотемпературной ползучести из-за сфероидизации и роста частиц. Движущей силой этого процесса является уменьшение свободной поверхностной энергии; скорость, с которой развивается указанный процесс, определяется параметрами диффузии. Непрерывная твердая пленка второй фазы сплава сфероидизируется, как это схематически показано на рис. 24, что приводит к снижению сопротивляемости ползучести сплава, представляющего конгломерат двух фаз. Дисперсионно твердеющие сплавы характеризуются большим разнообразием конфигурации дисперсных частиц значительного размера. В результате огрубления структуры число мест в каждом единичном объеме, в которых может возникать поперечное скольжение, уменьшается; в связи с этим становится меньше порогов и мест образования дислокационных сплетений. Все это также снижает сопротивляемость ползучести. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5