Полученный сплав

Cтраница 1

Полученные сплавы растирают в мелкий порошок и удаляют из него А1 обработкой щелочью ( стр. Такие катализаторы содержат много адсорбированного водорода и очень пирофорны. Хранить их надлежит лучше всего под водой или спиртом. При реакциях гидрирования Ni Ренея часто более активен, чем Pt или Pd. Ьго дробят на куски величиной с горошину и протравляют щелочью с поверхности, создавая на ней слой активного никеля. [1]

Полученный сплав грубо дробится под прессом, что не представляет труда вследствие хрупкости сплава. Затем грубо измельченный сплав несколько часов размалывается в порошок в вибро - или шаровой мельнице. [2]

Полученный сплав обрабатывается водой для растворения образовавшейся соды и отделения ее от трудно растворимого CaS Водный раствор соды упаривают, при этом из нее выделяются кристаллы Na2C03 10Н20 - кристаллическая сода. [3]

Полученный сплав подвергают окислительному плавлению в пористой огнеупорной чашечке ( капели), всасывающей окись свинца. NaOH, к-рый осаждает красно-бурую гидроокись, растворимую в избытке щелочи. [4]

Полученный сплав выпускают в холодную воду; вследствие резкого охлаждения получаются мелкие кусочки, которые в дальнейшем размалываются в порошок. [5]

Полученный сплав после дробления восстанавливается водородом при температуре не ниже 450, с различной объемной скоростью и продолжительностью. [6]

Полученный сплав охлаждают и к нему прибавляют несколько миллиграммов тиобарбиту-ровой кислоты. Смесь растирают стеклянной палочкой и нагревают до 120 - 140 С. Образование красного вещества свидетельствует о наличии префикса в пробе. [7]

Полученный сплав тщательно выщелачивают водой до полного удаления ионов SO4 - -, а остаток сплава, содержащий ВаСО3, растворяют в уксусной или разбавленной соляной кислоте. [8]

Полученный сплав растворяют в горячей воде до концентрации 20 - 30 г / л и погружают в полученный раствор изделия на 2 - 3 мин. Изделие затем крацуют латунными щетками. [9]

Полученный сплав обладает уже другими свойствами по сравнению с исходными материалами, в частности, он имеет повышенное электрическое сопротивление, благодаря чему вставка перегорает в этом месте, имея меньшую температуру. Например, медная вставка диаметром 0 25 мм с нанесенным на нее оловянным шариком при перегрузках, приводящих к перегоранию вставки в течение 2 мин, имеет температуру плавления 280 вместо 1000 С. [10]

Полученные сплавы подвергались отжигу при 1000 С в течение 100 часов. При этом слитки помещались в эвакуированные и заполненные аргоном кварцевые ампулы в молибденовых стаканчиках. [11]

Полученные сплавы обрабатывались сначала соляной кислотой для растворения свободного алюминия, а затем помещались в смесь кислот HF - HNO3 для удаления кремния. [12]

Полученный сплав, содержащий большое количество свинца, помещается в капель - очень толстостенный тигель, изготовленный из костяной золы с глиной. [13]

Состав шихты для получения кислотостойких эмалей ( в %. [14]

Полученный сплав измельчают по мокрому или сухому методу. В первом случае получают эмалевый шликер, а во втором-эмалевую пудру. [15]

Страницы: 1 2 3 4