Cтраница 2
В конструкционных сплавах на основе железа реализуются в значительной степени взаимноперекрываемые несколько механизмов влияния водорода на механические свойства. В этих условиях водородное охрупчивание будет связано с взаимодействием, вызывающим наиболее сильное ухудшение свойств. [16]
При создании конструкционных сплавов необходимо знание характеристик хладноломкости для установления температуры надежной эксплуатации конструкции. Проведенный анализ склонности сплавов к хладноломкости показал, что вязкохрупкий переход контролируется предельной деформацией локальных объемов, при достижении которой формирующиеся в процессе деформации кластеры становятся неустойчивыми. Это определяет связь исходной структуры с динамической, эволюционирующей при деформации, и обусловливает необходимость введения количественной характеристики динамической структуры в виде фрактальной размерности структуры зоны предразрушения для определения склонности материала к хладноломкости в данном состоянии. [17]
Нестационарные условия работы конструкционных сплавов в эксплуатации провоцируют проявление динамической нестабильности структур. Структурные изменения, протекающие в сплавах под нагрузкой, внешне проявляющиеся в изменении микроструктуры и морфологии составляющих фаз, определяют реализацию различных механизмов пластической деформации. [18]
Поэтому значения KIC конструкционных сплавов, определенные при статическом нагружении, не всегда могут достоверно характеризовать сопротивление хрупкому разрушению конструкционных сплавов в эксплуатации. [19]
Нестационарные условия работы конструкционных сплавов в эксплуатации провоцируют проявление динамической нестабильности структуры, особенно в случае многофазных сплавов. Структурные изменения, протекающие в сплавах под нагрузкой, внешне проявляющиеся в изменении микроструктуры и морфологии составляющих фаз, определяют реализацию различных механизмов пластической деформации. [20]
Описанная модель разрушения конструкционных сплавов с трещиной при циклическом нагружении позволяет предложить схемы нестабильного развития усталостных трещин при переходе от усталостного к хрупкому разрушению конструкционных сплавов с трещинами в зависимости от соотношения величин / С / с, Кю или Км, Ки и вида зависимости текущего коэффициента интенсивности напряжений К от схемы нагружения и от размера развивающейся трещины. Эти схемы позволяют прогнозировать кинетику нестабильного развития усталостных трещин и определять характеристики вязкости разрушения, которые контролируют предельную несущую способность конструкционных сплавов с трещинами и конструкционных элементов из них, в зависимости от класса этого сплава и режимов циклического иагружения. [21]
Интенсивность циклического упрочнения конструкционных сплавов в процессе повторного неупругого деформирования обычно монотонно убывает - вплоть до нуля, если материал стабилизируется. Соответственно, если после стабилизации увеличить размах деформации, новая группа подэлементов начнет деформироваться неупруго, и процесс упрочнения на некоторое время возобновится. В другом случае, при уменьшении размаха деформации предварительно стабилизированного материала, его поведение сразу же будет стабильным. [22]
Отрицательным свойством многих магниевых конструкционных сплавов является их склонность к местной ( язвенной) коррозии и коррозионному растрескиванию. Последнее особенно относится к деформированным материалам повышенной прочности в напряженном состоянии. Обычно-коррозионное растрескивание не происходит в растворах, не активных к магнию, как например, в щелочах, фтористоводородной кислоте, фтористых солях, хромовой кислоте и хроматах, при условии отсутствия ионов хлора. Чистый магний и его сплавы с меньшей прочностью, как например, сплав МА-1 с 1 5 % Мп, гораздо менее склонны к коррозионному растрескиванию и могут применяться в деформированном состоянии. [23]
Да, если конструкционному сплаву или чистому металлу предстоит работать под облучением, в полях внешних напряжений ( изгиб, растяжение, кручание), то испытание на радиационную стойкость надо проводить в условиях максимального приближения к реальной ситуации. [24]
Установлено [28], что конструкционные сплавы, у которых при статическом нагружении гладких образцов деформация ев, соответствующая пределу прочности тв, меньше 0 5 ек ( деформации, соответствующей моменту разрушения образцов), являются циклически разупрочняющимися, при sn 0 5ек - циклически упрочняющимися, при ев S 0 5ев - циклически стабильными. [25]
В настоящее время применяют конструкционные сплавы на основе железа, алюминия, магния, меди, титана, бериллия, никеля, ниобия, циркония, молибдена, цинка и некоторых других металлов. [26]
Особенность серого чугуна как конструкционного сплава заключается в том, что в его структуре содержится свободный графит. Вследствие ничтожной прочности графитовые включения практически являются надрезами, нарушающими сплошность металлической основы и снижающими механическую прочность чугуна. Влияние графитовых включений на прочностные свойства чугуна зависит от их количества, размеров, формы и распределения. [27]
Оценка предельной несущей способности конструкционных сплавов и конструктивных элементов при наличии в них трещин в условиях циклического нагружения, особенно при хрупком характере разрушения, является сложной задачей. К настоящему времени разработаны в основном вопросы и предложены критерии хрупкого разрушения при статическом нагружении. [28]
Требования к коррозионной стойкости металлических конструкционных сплавов, предъявляемые современной техникой, становятся все более высокими. Появляются новые, особо агрессивные среды, повышаются температуры, давления и механические нагрузки, при которых работают ответственные металлоконструкции. Именно поэтому в последнее время при широком использовании коррозионностойких сталей и сплавов на основе никеля и титана возрастает практическое применение более редких металлов - циркония, молибдена, ниобия, тантала, вольфрама, кобальта и других металлов и сплавов на их основе. [29]
Для соединения законцовок из обычных конструкционных сплавов с трубами или корпусами из КМ разработан способ сварки разнородных металлов, резко различающихся по твердости, который можно назвать микроклинопрессовым. Давление впрессовывания создается путем термических напряжений, возникающих при нагреве оправки и обоймы приспособления для термокомпрессионной сварки, выполненных из материалов с различными КТР. Элементы законцовок, на контактную поверхность которых нанесена клиновая резьба, собирают с трубой из КМ, а также с оправкой и обоймой. Оправка приспособления имеет больший КТР, чем обойма. В процессе нагрева расстояние между рабочими поверхностями оправки и обоймы сокращается и выступы ( клинья) резьбы на законцовке впрессовываются в плакировочные слои трубы. [30]