Образовавшийся сплав
Cтраница 1
Образовавшийся сплав может быть растворен в азотной кислоте; таким образом устраняется необходимость применения более агрессивных реагентов. Однако применение высокотемпературных процессов к высокорадиоактивным материалам является весьма трудной проблемой ( ср. III); кроме того, этот метод увеличивает количество инертных материалов в отходах. Однако в качестве растворителя может быть использована ртуть, которую можно удалять дистилляцией. Растворимость урана в ртути невелика, и для того, чтобы избежать употребления больших количеств ртути, необходимо применить систему оборотов. [1]
Образовавшийся сплав скапливается в полости ( щели), находящейся на уровне выпускного отверстия. Сохранение этих чашек и наличие полости ( щели) является обязательным условием нормального протекания процесса. [2]
Образовавшийся сплав железа с углеродом, кремнием, марганцем и фосфором при температуре 1140 - 1200 С плавится и стекает каплями вниз, скапливаясь на лещади. [3]
Они-то и составляют образовавшийся сплав, вес которого должен равняться 200 117 317 кг. [4]
Они повышали температуру до тех пор, пока расплавлялась только зона образовавшегося сплава, а сами золото и медь оставались в твердом состоянии. При последующем охлаждении расплав затвердевал, и золотая крупинка, практически не потеряв своей сферической формы, приваривалась к основанию из меди. Этот процесс одновременно происходил во всех крупинках, и весь приклеенный к папирусу узор оказывался как бы сведенным ( по аналогии с переводными картинками) на медь. Папирус при столь высокой температуре сгорал дотла, и изделие было готово. Медь окислиться не успевала, так как процесс происходил достаточно быстро и значительную часть кислорода принимал на себя при сгорании папирус. [5]
При действии высокой температуры вначале плавятся наиболее легкоплавкие смеси из FeS и Cu2S и образовавшийся сплав сульфидов - штейн - стекает в ванну, откуда через отверстия в продольной стенке ( шпуры) периодически, по мере его накопления, выводится из плавильной печи. Окислы пустой породы при 1030 - 1060 С образуют легкоплавкие эвтектики FeO - SiO2 - CaQ. Первичные расплавы силикатов стекают в ванну, растворяя на своем пути другие окислы. Шлак выпускается из печи периодически через шлаковое окно. Часто шлак при выпуске из плавильной печи гранулируют и используют в строительном деле. Штейн отражательной плавки на 80 - 90 % по массе состоит из сульфидов меди и железа и содержит 10 - 20 % окислов других металлов. Расход условного топлива составляет 11 - 25 % от массы шихты. Плавка концентратов в электрических печах представляет собой разновидность отражательной плавки. Способ имеет ряд преимуществ, но пока находит ограниченное применение из-за высокой стоимости электроэнергии. [6]
 |
Приспособление для вскрытия железных трубчатых тиглей без доступа воздуха. [7] |
При применении прибора, предложенного Клеммой и Динкелакером и подробно описанного ниже ( рис. 489), приходится отказаться от полного извлечения продукта; при его помощи можно лишь получить необходимое для дальнейшего изучения количество высверленных стружек образовавшегося сплава. [8]
Этиловый эфир К - ( Р - бензоилвинил) гликокола сплавлен в пробирке с КОН или поташом. Образовавшийся сплав обработан водой, водный раствор подкислен. С) не дает депрессии температуры плавления с веществом, полученным по методу а. При нагревании с водным раствором КОН этиловый эфир 1Ч - ( р-бензоилвинил) гликокола претерпевает гидролитическое расщепление по двойной связи с образованием ацетофенона, идентифицированного в виде 2 4-динитрофенилгидразона. [9]
Второе назначение IV и V зон - четкое разделение шлаковой и металлической фаз. В связи с этим корольки образовавшегося сплава должны успеть осесть ниже уровня шлаковой летки. Если рассматривать поведение корольков, появившихся в верхних уровнях шлака, то можно прийти к выводу, что они покидают печь тогда, когда их горизонтальное перемещение /, вызванное скоростью шлака шш, превысит расстояние корольков от боковой стенки печи. [10]
Ниже колошника находится самая большая по объему часть печи - шахта 4, которой придана форма расширяющегося книзу усеченного конуса для облегчения опускания загруженных материалов. В шахте последовательно идут процессы подготовки материалов, восстановление железа и других элементов из окислов руды, науглероживание железа и плавление образовавшегося сплава. [11]
Масляно-смоляные лани представляют собой композиции высыхающих масел и лаковых смол; такие композиции обычно изготовляются нагреванием или, как говорят на производстве, варкой компонентов с последующим разведением образовавшегося сплава до нормальной вязкости летучими растворителями. В лаки во время варки часто вводят сиккативы; иногда же сиккативы вводятся - в виде растворов в готовые лаки. В некоторых случаях масляно-смоляные лаки изготовляют простым смешением толимеризованных масел с растворами смол. Спиртовые лаки представляют собой растворы смол с добавка. [12]
Масляно-смоляные лаки представляют собой ко1мтозиции высыхающих масел и лаковых смол; такие композиции обычно изготовляются нагреванием или, как говорят на Производстве, варкой компонентов с последующим разведением образовавшегося сплава до нормальной вязкости летучими растворителями. В лаки во время варки часто вводят сиккативы; иногда же сиккативы вводятся в виде растворов в готовые лаки. В некоторых случаях масляно-смоляные лаки изготовляют простым смешением полимеризованных масел с растворами смол. Спиртовые лаки представляют собой растворы смол с добавка-ми небольших количеств масел или пластификаторов или без добавок. [13]
Испытуемый образец сплавляют с двойным количеством резорцина и 1 мл концентрированной серной кислоты. Образовавшийся сплав охлаждают, разбавляют водой и выливают в раствор щелочи. В присутствии адипиновой кислоты появляется темно-пурпурная окраска. [14]
Несмотря на ежесуточную чистку, на футеровке печи постепенно откладывается слой очень твердого сплава металлов с окисью цинка. В течение месяца толщина этого слоя, содержащего около 65 % цинка, достигает 100 мм, в результате чего емкость печи сильно уменьшается. Для удаления образовавшегося сплава печь ежемесячно останавливают на 2 суток. Первые сутки печь остывает, после чего в течение 16 час. Печь после чистки разогревают в течение 8 час. [15]
Страницы: 1 2