Синтетический сплав

Cтраница 1

Синтетические сплавы - наилучший исходный материал для производства чугуна с шаровидным графитом, одного из наиболее ценных и перспективных конструкционных материалов, который с успехом применяют для изготовления сложных и высоконагруженных деталей. [1]

Синтетические сплавы Fe-С - Si выплавлены в индукционной печи МВП-ЗМ в магнезитовых тиглях. Исходным материалом служила железоуглеродистая лигатура, выплавленная из армко-железа и электродного боя в основной индукционной печи с многократным скачиванием специально наводимого шлака для обеспечения низкого содержания серы. [2]

Исследовали синтетические сплавы Fe-С - Si доэвтектичес-кого ( 2 73 - 3 25 % С, 1 98 - 2 35 % Si, 0 005 % SHCX) и заэвтек-тического ( 3 60 - 3 75 % С, 2 46 - 2 78 % Si, 0 003 % 5ИСХ) составов и технические доэвтектические ( 3 25 - 3 44 % С, 2 66 - 2 96 % Si, 0 66 - 0 83 % Мп, 0 042 - 0 057 % Р, 0 029 - 0 033 % SHCX) и за-эвтектические ( 3 65 - 3 79 % С, 2 41 - 2 78 % Si, 0 80 - 0 97 % Мп, 0 035 - 0 059 % Р, 0 016 - 0 024 % SHCX) чугуны. [3]

Бауман и Мур6 среди синтетических сплавов, полученных в дуговой печи, описали это соединение, алюминат состава 2В2Оз ЭА Ой, распадающийся при плавлении с выделением кристаллического корунда. В 11887 г. оно было уже описано Малляром как BjOj SAljOs; однако это соединение существенно 2ВОО отличается от природного минерала еремеезита ВАЮз. [4]

Проверка выводов, основанных на анализе синтетических сплавов, выполнена на сериях отливок, близких по составу к промышленным и содержавших, помимо основных примесей, 0 3 - 0 4 о Мп, 0 035 о Р и 0 02 % S. [5]

Характеристики структуры модифицированных чугунов при использовании различных шихтовых материалов. [6]

Степень перлитизации металлической основы в модифицированных чугунах равна 98 %, дисперсность перлита в синтетических сплавах сильно зависит от степени эвтектичности, в обычных чугунах эта зависимость слабее. [7]

Как видно из приведенных в табл. 3 значений К, направление внутрикристаллической ликвации легирующих элементов в синтетических сплавах и технических чугунах совпадает; с увеличением скорости охлаждения в интервале кристаллизации степень ликвации снижается. [8]

Показано, что первые теплоты растворения кремния в техническом марганце, ферромарганце и силикомарганце ( с учетом присутствующего в них кремния) мало отличаются от установленных для синтетических сплавов Mn - Si и составляют 25 - 26 ккал / молъ. [9]

Относительный предел прочности при изгибе также монотонно возрастает. Степень графитиза-ции синтетических сплавов меньше, чем обычных чугунов, что способствует стабилизации цементита и повышению твердости металлической основы сплава. Степень графи-тизации сплавов, в которых усвоение углерода при плавке составляло 2 % и более, практически одинакова. [10]

Из сравнения результатов исследования видно, что при выплавке синтетического чугуна на уменьшение количества неметаллических включений в металле одновременно влияют относительная чистота материалов и рафинирующее действие переплава. В конечном итоге синтетический сплав значительно беднее неметаллическими-вцдючения-ми, чем обычный чугун, выплавленный из чушкового металла. [11]

Термограммы чугунов одинакового химического состава, но различного происхождения. [12]

Термовременная обработка жидкого чугуна обязательно должна сопровождать процесс науглероживания. Высокая степень рафинирования синтетического сплава при индукционной плавке способствует устойчивости жидкой фазы. [13]

Влияние содержания. [14]

Этот эффект модифицирования, отчетливо выявляемый при скорости охлаждения чугуна 70 - 117 град. Его не наблюдали и в синтетических сплавах Fe-С - Si, что позволяет связывать эффект модифицирования с различиями в содержании серы и кислорода в исходных расплавах. [15]

Страницы: 1 2