Приготовленный сплав
Cтраница 2
В реальных сверхпроводниках корреляционная длина L может быть хотя и не бесконечной, но очень большой, что будет приводить к почти полному эффекту Мейснера. X), то следует ожидать, что уравнения типов Пиппарда или Лондона будут верны с большой точностью. В хорошо приготовленных сплавах, в которых наблюдается эффект Мейспера, L, вероятно, также велико. [16]
 |
Вибростенд для уплотнения. [17] |
На Пензенском компрессорном заводе [31] разработан способ заливки вкладышей, исключающий такие операции, как травление, обезжиривание, нанесение флюса, подогрев, лужение. ОЦС 3 - 12 - 5 диаметром 200 мм, длиной 80 - 140 мм, толщиной стенки 8 мм, с окончательно обработанной внутренней поверхностью закладывают шихту, состоящую из флюсов ( порошков специального состава), кусков баббита БК-2 размерами 45Х40Х Х50 мм, предварительно приготовленного сплава заданного химического состава ( проверка химического состава обязательна), разлитого в чушки определенной массы. Состав шихты определяется расчетом и зависит от возможного изменения количества элементов в период плавления и нагрева металла; общая масса шихты равна 3 5 - 4 5 кг, количество флюса составляет 1 - 2 % от массы баббита. [18]
Для приготовления сплавов использовались катаные полосы урана толщиной 7 62 мм фирмы Нейшнл Лед Компани оф Огайо, содержавшего не более 0 004 % углерода, так как он был получен индукционной плавкой в тиглях с защитной обмазкой из окиси циркония. Легирующие элементы вводились в виде прутков диаметром 6 35 мм, длиной 25 4 мм. Приготовленные сплавы были отлиты в изложницы диаметром 31 75 мм. Затем слитки были переплавлены в атмосфере гелия дуговой плавкой с расходуемым электродом. [19]
Интересно, что при выращивании из порошков кремния и железа конденсация капель Fe - Si и рост усов происходит в зоне максимальной температуры в изотермических условиях. По-видимому, возможность такой конденсации объясняется тем, что в газовой фазе создавались давления кремния и железа, близкие к равновесным над чистыми металлами. Последние превышают соответствующие давления по сплавам Fe - Si и, таким образом, при раздельном введении железа и кремния могло создаваться пересыщение, достаточное для конденсации сплава. Это заключение подтверждается опытами, в которых вместо отдельных порошков кремния и железа использовали заранее приготовленный сплав. [20]
К электролитическому цинку, расплавленному при 400 0 С, добавляют постепенно, в несколько порций, мелкие, незаржавленные железные стружки. Во время сплавления нужно следить, чтобы сплав не перегревался, учитывая температуры плавления для системы железо - цинк. После добавления 12 5 % железа содержимое тигля напревают до 900 С. Нужно применять избыток цинка в несколько процентов, так как при оплавлении цинк улетучивается. Приготовленный сплав после перемешивания с расплавленной солью выливают в нагретый толстостенный стальной тигель, на дне которого находится расплавленная соль, и охлаждают под слоем поваренной соли; это позволяет избежать образования кристаллов цинка. При правильном сплавлении и охлаждении получают крупнозернистый неокисленный сплав. Приготовленный таким образом катализатор содержит необходимое количество цинка и обладает высокоустойчивой активностью в противоположность быстро охлажденному катализатору. [21]
Составы двойных Pt - Al - и Pd - А1 - сплавов подбирали согласно характерным точкам диаграммы с целью получения индивидуальных алюминидов или образцов с максимальным их содержанием. Реакции образования химических соединений платиноидов с алюминием высокоэкзотер-мичны. Сплавы готовили в специально сконструированной приставке к высокочастотной установке ОКБ-8020 в атмосфере аргона ( 99 99 %) с дозированной подачей платиноида в расплав. Фазовый состав приготовленных сплавов в основном отвечает диаграммам состояния, за исключением сплавов № 2 и 5, где в незначительном количестве присутствуют близлежащие фазы. [22]
Плавку припоев на никелевой основе производят в тигельных или индукционных печах. Для предохранения никеля от газонасыщения плавка его осуществляется под слоем стекла или плавикового шпата. Расплавление ведется по частям; каждая следующая порция никеля загружается в тигель после расплавления предыдущей. В качестве раскислителя применяют обычно сплав алюминия и магния в количестве 0 1 % от веса шихты. Раскисление осуществляют при температуре 1560 С, после чего металл перемешивают, снимают шлак и разливают. При плавке медно-нике-левых сплавов, когда меди больше никеля, сначала расплавляют медь, а затем вводят никель и другие металлы. Плавка ведется под слоем стекла; приготовленный сплав раскисляется марганцем. [23]
Страницы: 1 2