Кислотостойкий сплав

Cтраница 2

Корзины для химической подготовки деталей перед нанесением покрытий. [16]

Для травления деталей применяют также барабаны, изготовленные из специальных кислотостойких сплавов с перфорированной поверхностью. [17]

Известно, например, что обычный металлургический путь получения наиболее кислотостойкого сплава ТлЗЗМо встречает большие технические трудности, которые в значительной степени можно преодолеть, внедрив в практику метод порошковой металлургии. Опыты, проведенные в Институте физической химии АН СССР, показали, что в результате совместного смешения, прессования и спекания порошкового титана и молибдена можно получить сплав типа Ti33Mo с гомогенной структурой, не уступающий по коррозионной стойкости аналогичному сплаву, произведенному металлургически. [18]

Для охлаждения кислоты применяются холодильники с трубами из свинца или из кислотостойких сплавов. [19]

Высококремнистые сплавы, содержащие 14 5 - 18 % Si, относятся к группе кислотостойких сплавов. Структура чугунов с содержанием до 14 5 % Si представляет в основном твердый раствор кремния в а-железе. Содержание 14 3 % масс. Si в твердом растворе железокремнистого сплава соответствует 25 % ат. При содержании кремния менее 14 5 % коррозионная стойкость сплава недостаточна. При содержании кремния выше 18 % коррозионная стойкость не улучшается, а механическая прочность снижается - хрупкость сплава возрастает настолько, что он становится практически непригодным. Кроме того, присутствующий в сплаве углерод вследствие весьма малой растворимости в железе образует частично третью фазу - графит. [20]

Схема коррозионного процесса. [21]

В большинстве химических сред при определенных природных условиях коррозия металлов, в том числе нержавеющих сталей и кислотостойких сплавов, протекает по электрохимическому механизму. При этом следует указать, что на основании теоретического рассмотрения [121] и экспериментальных исследований [284] в особых случаях нельзя исключать возможность протекания коррозии по химическому механизму параллельно с электрохимическим. [22]

Комбинированный позитивный способ состоит из следующих основных этапов: подготовка основания, нанесение рисунка проводников, нанесение защитной лаковой пленки, обработка отверстий, химическое меднение отверстий, удаление защитной лаковой пленки, электролитическое меднение отверстий и проводников, нанесение кислотостойких сплавов и металлов, удаление эмульсии, травление, осветление проводящих покрытий, механическая обработка платы. [23]

В наиболее кислотостойких сплавах, сопротивляющихся действию всех минеральных кислот, кроме плавиковой, содержание молибдена достигает 15 - 20 %; остальные компоненты - никель, кобальт, хром, железо. [24]

Наиболее часто применяют силикатные кислотостойкие замазки, которые готовят замешиванием тонко измельченных наполнителей ( андезита, базальта, диабаза и др.) с добавками ( около 5 %) кремнефтористого натрия на жидком стекле. Жаростойкие сплавы, Кислотостойкие сплавы, Кислотостойкий бетой, Композиционные материалы, Коррозионно-стойкая сталь, Коррозионная усталость, Коррозионностойкий чугун. [25]

В последнее время широкое распространение получили игольчатые коронирующие электроды. Такие электроды выполняют из кислотостойких сплавов, содержащих титан. Коронирующие электроды подвешены к верхней раме, нижняя рама является направляющей и натяжной. Рама, в свою очередь, подвешена на опорных изоляторах к кварцевой трубе, обогреваемой электрическим током. [26]

На практике чаще всего применяются сплавы вольфрама не с одним каким-либо металлом, а с несколькими. Таковы, в частности, кислотостойкие сплавы вольфрама с хромом и кобальтом или никелем ( амалой); из них делают хирургические инструменты. [27]

На практике чаще всего применяются сплавы вольфрама не с одним каким-либо металлом, а с несколькими. Таковы, в частности, кислотостойкие сплавы вольфрама с хромом и кобальтом или никелем ( амалой); из иих делают хирургические инструменты. [28]

Основная часть ( 75 - 80 %) производимого молибдена используется в черной металлургии для легированных сталей. Молибден находит применение для получения жаростойких и кислотостойких сплавов. Благодаря высокой температуре плавления ( 2620 10 С), прочности при высоких температурах, хорошей электропроводности молибден используют в производстве электроламп и электронных приборов. Из молибденовой проволоки в паре с вольфрамовой делают термопары для измерения температур в интервале 1200 - 2000 С. Молибден и его сплавы используют для изготовления лопаток турбин и других деталей реактивных двигателей. [29]

Молибден хорошо устойчив к действию кислот ( кроме царской водки) и щелочей. Его применяют для получения легированных сталей и кислотостойких сплавов. Сплавы молибдена, хрома и кобальта ( стеллиты) обладают большой твердостью. Молибден применяется также в производстве электронных ламп. Соли молибдена используются как пигменты, дезинфицирующие средства и как реактивы в аналитической химии. [30]

Страницы: 1 2 3