Многокомпонентный сплав

Cтраница 1

Многокомпонентные сплавы с участием алюминия и бора ( небольшие добавки) обладают жаропрочными свойствами, высоким сопротивлением ползучести, хорошей механической обрабатываемостью, применяются для изготовления токопро - ЕОДОВ и других целей. [1]

Многокомпонентные сплавы, состоящие из Si, Fe, Cr, Ni, Al и W ( сплавы МЛТ), являются материалами для тонкопленочных резисторов. Эти сплавы обладают высокой стойкостью к окислителям и воздействию различных химических сред. Для увеличения удельного электросопротивления в состав большинства сплавов вводятся оксиды металлов. Резисторы из сплавов МЛТ получают путем термического испарения в вакууме из вольфрамовых испарителей и конденсации пленок на диэлектрической подложке. [2]

Многокомпонентный сплав на медной основе, содержащий: олово, цинк, свинец и другие металлы. [3]

Многокомпонентные сплавы, в которые для получения дисперсного упрочнения введены элементы внедрения, обладают достаточно сложной структурой. Даже при одном и том же составе сплава за счет предшествующей термической и термомеханической обработки существенно изменяются структура и характер взаимодействия упрочняющей фазы и матрицы в процессе деформации, что отражается на уровне дисперсного упрочнения сплава. [4]

Алюминиевые, кремнистая и бериллиевая бронзы. [5]

Многокомпонентные сплавы прочнее и технологичнее, но менее пластичны. [6]

Многокомпонентные сплавы, состоящие из кремния, железа, хрома, никеля, алюминия и вольфрама ( сплавы МЛТ), разработаны специально как резистивные материалы для тонкопленочных резисторов. Сплавы обладают высокой стойкостью к окислителям и воздействию различных химически активных сред. Выпускаемые сплавы отличаются друг от друга процентным соотношением компонентов и соответственно значением удельного сопротивления. В табл. 12.9 приведен химический состав некоторых сплавов МЛТ. Для увеличения удельного сопротивления в состав большинства сплавов вводят оксиды металлов. [7]

Известные многокомпонентные сплавы, содержащие около 50 % висмута, плавятся при температуре ниже 100 С. [8]

Концентрационная зависимость температуры ликвидус в интервалов существования аморфного состояния при скоростях охлаждения из жидкого состояний порядка 10 К / с для бинарных систем те стн типов и для двух тройных систем. [9]

Бинарные и многокомпонентные сплавы, состоящие из щелочно-земелышх элементов и некоторых металлов. [10]

Несоответствие многокомпонентного сплава закону Рауля обычно объясняют образованием на определенных этапах испарения интерметаллических соединений, попарно связывающих некоторые компоненты и затрудняющих их испарение. При испарении конечной навески сплава на кинетических кривых, показывающих зависимость содержания компонентов в конденсате от времени ( или распределение компонентов по толщине конденсата), имеются ряд расположенных друг за другом максимумов, соответствующих этапам преимущественного испарения каждого компонента. При увеличении температуры испарения степень фракционирования уменьшается, что проявляется в сближении и сглаживании максимумов. [11]

Развитие многокомпонентных сплавов на основе РЗМ привело к существенному видоизменению технологии производства дисперсионно-твердеющих сплавов и приблизил ее к таковой для спеченных магнитов, поскольку измельчение и спекание позволяют получить наиболее однородную и мелкозернистую структуру. С позволяет получить мелкодисперсные ( толщиной порядка 100 ангстрем) однородные по размерам и плотности расположения выделения второй фазы. [12]

У многокомпонентного сплава С-5 наблюдается значительно большее расхождение опытных данных у с расчетными, чем у двухкомпояентмых сплавов. Однако с достаточной для технических расчетов точностью можно считать, что любой многокомпонентный сплав подчиняется закону аддитивности при расчете его удельного веса. [13]

В многокомпонентных сплавах в небольших количествах ( для образования гетерофазной структуры) могут быть полезными и те легирующие элементы ( напр. Важной характеристикой при выборе легирующих элементов является т-ра рекристаллизации сплавов. С, причем это повышение слабо зависит от количества вводимого элемента и от набора лигатур. Значительное повышение т-ры рекристаллизации ( около 400 - 500 С) наблюдается при введении в В. Так, если ванадий рекристаллизуется при т-ре 830 С, то В. [14]

В однородном многокомпонентном сплаве поток атомов данного компонента представляет собой векторную величину, численно выражающую количество вещества данного компонента, пересекающее в единицу времени единичную площадку, перпендикулярную вектору потока. [15]

Страницы: 1 2 3 4