Первичный сплав
Cтраница 2
При этом от сплава отделяются интерметаллические соединения, в состав которых входит железо. Для уменьшения потерь алюминия необходимо иметь в первичном сплаве минимальное содержание железа. При низком содержании железа в сплаве можно проводить фильтрацию при более высоких температурах, что увеличивает выход электротермического силумина. [16]
В качестве исходных материалов применяют чистые металлы, первичные сплавы, отходы собственного производства, предварительные сплавы и лигатуры. [17]
 |
Дуговая однофазная электропечь для плавки медных сплавов типа ДМК. [18] |
Шихтовые материалы загружаются через рабочее окно, снабженное желобом, по которому выпускается готовый расплав. Для выплавки медных сплавов шихтовыми материалами служат чушки первичных сплавов лигатуры, машинный лом и отходы собственного производства. [19]
 |
Состав флюсов, % по массе. [20] |
В нагретый до темно-красного каления тигель загружают порошкообразный флюс из расчета 0 1 - 0 25 % массы шихты. Расплавленный промежуточный расплав сливают на 1 / 3 емкости тигля, после чего его догружают чушками первичного сплава, подогретыми на борту печи до температуры не ниже 120 С. Расплав нагревают до 700 - 730 С, вводят бериллий и модифицируют магнезитом. [21]
 |
Литейный комплекс для непрерывного рафинирования н разливки магния. [22] |
В последние годы все чаще для рафинирования магнш начинают применять печи непрерывного действия. Печь, насос и раз ливочный конвейер представляют собой высокопроизводи тельный механизированный литейный комплекс, который является одним из звеньев автоматизированной поточно линии для производства магния и первичных сплавов нг его основе. [23]
Плавку магниевых сплавов проводят под слоем специального флюса в двух одновременно работающих тигельных печах. Печи нагреваются газом или электрической энергией. Тигли литые из мягкой стали емкостью каждый по 200 кг. Шихта состоит из подогретых готовых сплавов, отходов собственного производства и соответствующих лигатур. В одном тигле плавятся чушки готового сплава, в другом - отходы и возврат производства. Плавка рабочего сплава проводится в следующем порядке. В нагретый тигель загружают 20 кг обезвоженного флюса. После расплавления флюса при температуре 400 - 500 загружают в тигель возврат. После расплавления возврата вводят подогретые до 150 - 200 чушки первичного сплава и переплав. После расплавления завалки тигель очищают от осевших на дно загрязнений рафинировальником. При всех загрузках и при очистке дна тигля поверхность расплава для предупреждения его горения посыпают обезвоженным флюсом. [24]
Страницы: 1 2