Однокарбидный твердый сплав

Cтраница 1

Предполагаемая стойкость инструмента при резании титана ( титан - ВК6. [1]

Однокарбидные твердые сплавы на основе карбида вольфрама с титаном имеют меньшее сродство, чем сплавы на основе карбида титана. Поэтому применение одпокарбидных твердых сплавов типа ВК при обработке титана нужно считать целесообразным. [2]

Однокарбидные твердые сплавы используют главным образом при обработке чугуна ( при наличии стружки надлома) цветных и легких металлов и сплавов, а также неметаллических материалов. [3]

Однокарбидные твердые сплавы условно обозначаются буквами ВК и цифрой, указывающей процент содержания кобальта. Например, в сплаве ВК8 содержится 92 % карбида вольфрама и 8 % кобальта. [4]

Твердость вольфрамовых однокарбидных твердых сплавов зависит от жаропрочности цементирующей связки, которая представляет собой твердый раствор монокарбида вольфрама в кобальте. Аналогично объясняется влияние связки на горячую твердость двух - и многокарбидных твердых сплавов. [5]

Для однокарбидных твердых сплавов значения стойкости относительно близки к действительности и подтверждаются опытами. [6]

В однокарбидных твердых сплавах типа ВК диффузионный износ наступает в результате непосредственной диффузии углерода и вольфрама в [ - железо, а также в результате среза обезуглероженных и разупрочненных поверхностных слоев. [7]

Использование инструмента из однокарбидных твердых сплавов для обработки резанием стальных деталей, как правило, не обеспечивает высокой стойкости инструмента, особенно в условиях повышенных скоростей резания. При этом наоблюдается интенсивный химический и диффузионный износ, образование лунки на передней поверхности, а также размягчение кобальтовой связки. Добавка в сплав карбидов титана улучшает сопротивляемость сплава образованию лунки износа на передней поверхности. В работах Трента показано преимущественное химическое взаимодействие карбидов вольфрама двухкарбидного сплава с обрабатываемой сталью. В двухкарбидных твердых сплавах процентное содержание карбида титана должно быть тем выше, чем выше скорость резания. [8]

Если в сталь диффундирует вольфрам из однокарбидного твердого сплава, то тогда при 1200 - 1300 толщина диффузионной прослойки вольфрама будет равна 1 - 2 мк в том случае, когда время контакта 4 - 15 сек. Поэтому для обнаружения металлографическим методом диффузионных слоев при резании необходимо резко снизить скорость резания по сравнению с обычно применяемыми скоростями. [9]

Белый нетравящийся слой, образованный при цементации железа однокарбидным твердым сплавом типа В К, является железо-вольфрамовым карбидом. Между белым слоем и железом имеется слой твердого раствора вольфрама, углерода и частью кобальта в i - Fe - - фаза. При цементации железа двухкарбидным твердым сплавом типа ТК этот слой является сложным железовольфрамо-титановым карбидом и над ним находится слой твердого раствора. [10]

Процесс износа двухкарбидных твердых сплавов отличается от процесса износа однокарбидных твердых сплавов ( фиг. [11]

Проверим, насколько теория диффузионного износа режущего инструмента применима к однокарбидным твердым сплавам. [12]

Для сравнения шлифуемости напыленного покрытия [ ( TiCN) NiMo ] на базовом режиме был прошлифован металло-керамический однокарбидный твердый сплав ВК8 с содержанием 92 % карбидов вольфрама. [13]

Описанные выше опыты с искусственным подогревом срезаемого слоя, где температура контакта почти равномерна, доказывают, что реакция и химический износ между твердым сплавом и сталью наступают примерно при 900 для однокарбидных твердых сплавов типа ВК и для титановольфрамовых твердых сплавов типа ТК, при 1000 и все это происходит без образования жидкого раствора в твердом состоянии. [14]

Из приведенных ниже таблиц видно, что расчетные величины стойкостей имеют близкие копытным значения. Подобно однокарбидным твердым сплавам, в зонах диффузионного износа стойкости для различных марок сталей имеют близкие друг к другу значения ( фиг. [15]

Страницы: 1 2