Вольфрамо-кобальтовый твердый сплав

Cтраница 1

Вольфрамо-кобальтовые твердые сплавы предназначаются для обработки чугунов, цветных металлов и других хрупких материалов, дающих при обработке стружку, состоящую из отдельных элементов. [1]

Вольфрамо-кобальтовые твердые сплавы не следует применять при скоростной обработке стали из-за очень интенсивного износа инструмента. [2]

Схема установки для диффузной ной сварки. [3]

Для сварки вольфрамо-кобальтовых твердых сплавов со стальными державками применяют прокладки с высоким содержанием вольфрама. [4]

В процессе обработки сталей вольфрамо-кобальтовыми твердыми сплавами стружка при температурах, возникающих в процессе резания, приваривается к поверхности передней грани, вырывает частицы с поверхности пластинки, не образуя нароста на режущей кромке. В результате этого, на передней грани через очень непродолжительное время образуется глубокая лунка, размеры которой быстро увеличиваются и пластинка твердого сплава разрушается. [5]

Если говорить о конкретных марках вольфрамо-кобальтовых твердых сплавов, то различные авторы рекомендуют разные марки этих сплавов. В работах [78, 109] рекомендовано применение сплава марки ВКЗМ. [6]

Высокой износостойкостью, превышающей износостойкость вольфрамо-кобальтовых твердых сплавов, обладают изделия из карбидов бора. [7]

Для высокопроизводительной обработки инструменты следует оснащать пластинками вольфрамо-кобальтовых твердых сплавов. Для прерывистого резания в условиях выкрашивания режущих твердосплавных кромок инструментов рекомендуется применять быстрорежущие резцы. Если выкрашивания резцов не происходит, то обработку следует вести твердосплавными резцами. [8]

В конструкциях долот с твердосплавными зубками нерационально используется вольфрамо-кобальтовый твердый сплав - примерно 75 % длины зубков запрессовывается в тело шарошки и выполняет функцию державки и только выступающая часть разрушает породу при бурении. Значительная разница свойств материалов зубков и стального корпуса шарошки ограничивает возможности создания надежного прессового соединения зубок - шарошка, а также получения вооружения с большим вылетом зубков для разрушения средних и мягких пород. Выпадение зубков - довольно частое явление при бурении; на размалывание выпавших твердосплавных зубков на забое расходуется время, энергия и вооружение долота. [9]

Анализ существующих инструментальных материалов показывает, что наиболее близко предъявляемым требованиям отвечают вольфрамо-кобальтовые твердые сплавы. Так, теплопроводность вольфрамо-кобаль-товых твердых сплавов в 1 6 - 2 6 раза выше, чем у титановых твердых сплавов, а это означает, что их стойкость при одинаковой твердости различается порой в шесть раз. [10]

Твердосплавные зубки ( рис. 9.10) готовятся диаметром до 16 мм из вольфрамо-кобальтовых твердых сплавов ВК11 - ВК для клиновых зубков и ВК8 - ВК для зубков со сферической рабочей поверхностью. Зубки состоят из цилиндрического тела, запрессовываемого в шарошку, и рабочей головки, размеры и форма которой определяют конструктивные особенности зубка. [11]

Как уже отмечалось в предыдущих главах, наиболее целесообразно при обработке ВКПМ применение вольфрамо-кобальтовых твердых сплавов, причем сплавы с меньшим содержанием кобальта являются наиболее стойкими. При различных видах фрезерования ВКПМ установлены в результате стойкостных испытаний соотношения поправочных коэффициентов на скорость резания при изменении марки твердого сплава. [12]

Сравнение рис. 19, и и 19 6 показывает, что кривые T f ( v) для резцов, оснащенных вольфрамотитанокобальтовыми и вольфрамо-кобальтовыми твердыми сплавами, имеют принципально одинаковый характер. [13]

Расширители типа М ( см. рис. 4.1.1) предназначены для расширения ствола скважины в мягких породах типа суглинков, супесей, слабых глин, мергелей. Они выполняются с пластинками 4 из вольфрамо-кобальтового твердого сплава, устанавливаемыми в пазы передних граней лопастей и закрепляемыми чугунным припоем. Выпускаются под шифром, например, РЛПЗ-590 / 444.5 М ТУ 26 - 16 - 150 - 83, где: Р - расширитель; Л - лопастной; П - пилотный; 3 - трехлопастной; 590 -номинальный калибрующий наружный диаметр D по периферийным боковым поверхностям лопастей, в мм; 444 5 - номинальный диаметр долота в мм, производившего или производящего бурение пилотного участка скважины; М - тип расширителя. [14]

Результаты большинства исследователей, полученные при изучении процесса точения пластмасс, в частности стеклопластиков [ 24, 28, 78, 86, 92, 100, 109 и др. ], а также исследования автора позволяют сделать вывод о том, что наиболее оптимальным инструментальным материалом при обработке ВКПМ является вольфрамо-кобальтовый твердый сплав. Если пластмассы, не содержащие абразивного наполнителя, можно успешно обрабатывать резцами из быстрорежущих, а в ряде случаев и из легированных сталей, то ВКПМ, армирующим элементом в которых является абразивный материал, например стекло, наиболее эффективно обрабатывают твердым сплавом. Это объясняется низкой износостойкостью и сравнительно невысокой твердостью быстрорежущих сталей, а также их низкой теплопроводностью - в три-четыре раза меньшей, чем у твердых сплавов. В то же время для обработки стеклопластиков, имеющих низкую теплопроводность, необходимо иметь инструментальный материал с высокой теплопроводностью. [15]

Страницы: 1