Двухкарбидный твердый сплав
Cтраница 1
 |
Графики изнашивания резцов при строгании заготовок из стали ЗОХ2Н2М. [1] |
Двухкарбидные твердые сплавы обладают большей склонностью к трещинообразованию, чем однокарбидные, однако последние не позволяют в ряде случаев получить надлежащий период стойкости инструмента. [2]
Двухкарбидные твердые сплавы обозначаются буквами ТК и цифрами, стоящими пооле каждой из этих букв, которые указывают соответственно процент содержания карбида титана и кобальта. Например, твердый сплав Т15К6 содержит 15 % карбида титана, 6 % - кобальта, остальные 79 % составляет карбид вольфрама. [3]
Двухкарбидные твердые сплавы представлены в ГОСТ 3882 - 74 пятью марками. [5]
В двухкарбидных твердых сплавах типа ТК при температуре около 1000 наблюдается диффузия компонентов карбидов вольфрама и титано-вольфрамовых карбидов. [6]
Процесс износа двухкарбидных твердых сплавов отличается от процесса износа однокарбидных твердых сплавов ( фиг. [7]
Исходя из принятой схемы износа, можно полагать, что уравнение стойкости для однокарбидных и двухкарбидных твердых сплавов структурно однотипны. [8]
В процессе резания титановольфрамовые карбиды, медленно растворяясь в стали, выступают над поверхностью контакта и создают шероховатость. Очевидно этим объясняется то, что характер контакта при резании двухкарбидным твердым сплавом более бугристый, чем у однокарбидного твердого сплава. [9]
Опыты показали, что заметная диффузия углерода и вольфрама из карбида вольфрама в железо начинается с температур около 950 С, при цементации железа карбидом титана - 1050 С. Поэтому можно полагать, что диффузионный износ твердосплавного инструмента может происходить лишь при обработке стали с высокими скоростями резания, когда температура контакта стружки или поверхности резания и резца достигает 900 С и выше для однокар-бидных и 1000 С для двухкарбидных твердых сплавов. [10]
Белый нетравящийся слой, образованный при цементации железа однокарбидным твердым сплавом типа В К, является железо-вольфрамовым карбидом. Между белым слоем и железом имеется слой твердого раствора вольфрама, углерода и частью кобальта в i - Fe - - фаза. При цементации железа двухкарбидным твердым сплавом типа ТК этот слой является сложным железовольфрамо-титановым карбидом и над ним находится слой твердого раствора. [11]
Использование инструмента из однокарбидных твердых сплавов для обработки резанием стальных деталей, как правило, не обеспечивает высокой стойкости инструмента, особенно в условиях повышенных скоростей резания. При этом наоблюдается интенсивный химический и диффузионный износ, образование лунки на передней поверхности, а также размягчение кобальтовой связки. Добавка в сплав карбидов титана улучшает сопротивляемость сплава образованию лунки износа на передней поверхности. В работах Трента показано преимущественное химическое взаимодействие карбидов вольфрама двухкарбидного сплава с обрабатываемой сталью. В двухкарбидных твердых сплавах процентное содержание карбида титана должно быть тем выше, чем выше скорость резания. [12]
Титановольфрамовые карбиды растворяются в стали медленнее, чем карбиды вольфрама. Аналогично железо быстрее диффундирует в карбид вольфрама нежели в титанистый карбид. Не полностью растворенные титановольфрамовые карбиды выступают над поверхностью контакта. Стружка течет над вершинами выступающих зерен, пространство между которыми заполнено сталью, растворяющей в себе карбиды. Застой стали в углублениях продолжается до тех пор, пока сталь не растворит основание и не произойдет срез титановольфрамового карбида стружкой или поверхностью резания ( фиг. После среза вновь происходит преимущественное растворение карбидов вольфрама и заново образуются углубления. Так, периодически процесс повторяется. Застой в углублениях увеличивает время диффузии, поэтому среднее значение градиента концентрации по истинной границе раздела фаз уменьшается, что снижает скорость растворения и уменьшает износ. Таким образом, в двухкарбидных твердых сплавах титановольфрамовые карбиды являются замедлителем диффузии. Кроме того, титано-вольфрамовые карбиды препятствуют срезу обезуглерожен-ных слоев карбидов вольфрама и вообще разрушению поверхности. В общем повышенная стойкость титановольфрамовых твердых сплавов объясняется более высоким сопротивлением титановольфрамовых карбидов химическому взаимодействию стали при высоких температурах. [13]
Страницы: 1