Cтраница 2
Он предназначен для обработки крупных ковочных штампов, прессформ, кокилей с площадью поверхности до 300000 мм2, лопаток и межлопаточных каналов, а также прошивания фасонных отверстий и полостей в жаропрочных и твердых сплавах в закаленных, высоколегированных и инструментальных сталях. [16]
Станок предназначен для обработки крупных ковочных штампов, прессформ, кокилей с площадью поверхности до 60000 - 80000 мм2, лопаток и межлопаточных каналов, а также прошивания фасонных отверстий и полостей в жаропрочных и твердых сплавах, в закаленных, высоколегированных и инструментальных сталях. [17]
В качестве рабочей жидкости при электроэрозионной обработке применяются: а) индустриальное 12 или трансформаторное масло - при обработке крупных полостей штампов из стали в условиях, когда обеспечено хорошее удаление отходов, при требованиях к шероховатости не выше 4 - 5-го классов; б) смесь индустриального масла 12 с керосином в соотношении 1: 1 - при обработке штампов среднего размера из стали, магнитных, жаропрочных и твердых сплавов, когда удаления отходов затруднены, а требования к шероховатости соответствуют 5 - 6-му классам; в) керосин - при обработке небольших деталей из твердого сплава, стали и других сплавов при шероховатости 6 - 7-го классов. [18]
Дибориды титана, ванадия, ниобия, тантала, молибдена применяют на предприятиях ядерно-энергетического комплекса в составах жаропрочных твердых сплавов для изготовления режущих инструментов, в качестве износостойких материалов для помольных аппаратов, в качестве тугоплавких материалов, стойких к расплавленным металлам. [19]
Горячее прессование имеет ряд недостатков - малая производительность, большой износ прессформ, трудность подбора материала прессформ. Необходимость проведения процесса в защитных средах требует последующего отжига изделий для снятия внутренних напряжений и выравнивания структуры. Однако в ряде случаев, например при производстве жаропрочных и твердых сплавов ( алмазно-металлических сплавов), тонких пластин и дисков горячее прессование является основным методом. [20]
Такой способ основан на использовании разрядов, возникающих между поверхностями инструмента и заготовки. Заготовка является катодом, а инструмент - анодом. Происходит плавление малых частиц металла в зоне электрических разрядов, возникающих между электродами. Разряды возбуждаются с помощью импульсов напряжения, вырабатываемых специальными генераторами, дающими более продолжительный и мощный дуговой разряд, чем при электроисковом методе. Наиболее часто электроимпульсный способ применяют при трехкоординатной обработке штампов, пресс-форм, турбинных лопаток, ручьев в валках периодического проката, а также резцов, фрез и штампов из жаропрочных и твердых сплавов. Низкочастотная электроимпульсная обработка дает грубую поверхность шероховатостью Rz 40 - - 20 мкм, а при высокочастотной обработке ( частота 7 - 25 кГц) Rz - 20 - 1 25 мкм. [21]