Cтраница 1
Наплавочные твердые сплавы подразделяются на стеллиты, стеллито - подобные, зернообразные и электродные. [1]
Наплавочные твердые сплавы применяются для наплавки ( покрытия) в расплавленном состоянии рабочих поверхностей быстроизнашивающихся деталей машин и инструментов с целью повышения их износоустойчивости и коррозионной стойкости. [2]
Наплавочные твердые сплавы применяются для увеличения износостойкости различных деталей машин путем их наплавки на эти детали с помощью вольтовой дуги или газового пламени. [3]
Наплавочные твердые сплавы подразделяются на стеллиты, стеллитопо-добные, зернообразные и электродные. [4]
Наплавочные твердые сплавы - это сплавы кобальта, хрома, вольфрама, углерода и других элементов, называемые сормайтом, стеллитом. Применяя электрическую дугу или газовое пламя, такие сплавы наплавляют на рабочую поверхность деталей штампов и некоторых деталей машин. [5]
Наплавочные твердые сплавы применяются для повышения износостойкости различных быстроизнашивающихся деталей путем наплавки рабочих поверхностей таких деталей с помощью газа или дуги. [6]
Наплавочные твердые сплавы применяют преимущественно для наплавки рабочих поверхностей быстроизнашивающихся деталей машин и инструментов. В зависимости от состава и агрегатного состояния их разделяют ил литые, порошкообразные и электродные. Из литых твердых сплавов наиболее распространены стеллиты и сормайты. [7]
Наплавочные твердые сплавы применяются главным образом для упрочнения деталей промышленного оборудования, подвергаемого истиранию. [8]
Наплавочные твердые сплавы наплавляются на упрочняемую поверхность или на режущую кромку резца электродуговым или ацети лено-кизлородньш пламенем. Наплавочные вплавы делятся на литые, электродные и зернообразные. [9]
Для наплавочных твердых сплавов структурный фактор также имеет очень важное значение, так как во многом определяет развитие изнашивания этих гетерогенных материалов. Повышение прочности и вязкости основы, уменьшение размеров и увеличение количества карбидных составляющих, возможно большая структурная однородность сплавов должны благоприятно сказаться на их износостойкости. [10]
Под наплавочными твердыми сплавами, понимают различные материалы, выпускаемые в виде крупки или электродов, которые наносятся на рабочие поверхности инструмента или деталей с целью повышения их износостойкости. [11]
Различают три основных вида наплавочных твердых сплавов: литые, зернообразные ( сталинит) и электродные. [12]
В табл. 18 приведены основные области применения наплавочных твердых сплавов. [13]
Кроме металлокерамических твердых сплавов, имеется еще группа наплавочных твердых сплавов. [14]
Композиционный порошок ПТ-19Н-01, изготовленный на Торезском заводе наплавочных твердых сплавов, получен Методом конгломерирова-ния. Он состоит из ядра самофлюсующегося никелевого сплава, покрытого слоем частиц алюминия. При напылении он обладает экзотермическим эффектом. [15]