Cтраница 2
Описанные выше опыты с искусственным подогревом срезаемого слоя, где температура контакта почти равномерна, доказывают, что реакция и химический износ между твердым сплавом и сталью наступают примерно при 900 для однокарбидных твердых сплавов типа ВК и для титановольфрамовых твердых сплавов типа ТК, при 1000 и все это происходит без образования жидкого раствора в твердом состоянии. [16]
Например, в сплаве Т5К12 содержится 12 % кобальта, 5 % карбидов титана и 83 % карбидов вольфрама. Титановольфрамовые твердые сплавы имеют красностойкость 850 - 900 С, предел прочности при изгибе 1000 - 1700 МПа, предел прочности при сжатии 4200 МПа, твердость 87 - 92 HRA. По сравнению с вольфрамовыми сплавами эти сплавы имеют меньший коэффициент теплопроводности. Их применяют для обработки заготовок из углеродистых и легированных сталей. [17]
Вольфрамовые твердые сплавы состоят из зерен карбида вольфрама, сцементованных кобальтом. Титановольфрамовые твердые сплавы состоят из зерен твердого раствора карбида вольфрама в карбиде титана и избыточных зерен карбида вольфрама, связанных кобальтом, или же только из зерен твердого раствора карбида вольфрама в карбиде титана, связанных кобальтом. [18]
Слипаемость или сцепление твердого сплава с обрабатываемым материалом резко ухудшает обрабатываемость, особенно стальных деталей. Титановольфрамовые твердые сплавы группы ТК отличаются меньшей слипаемостью, которая начинается у них при более высоких температурах, чем у вольфрамовых ВК. [19]
Этот недостаток стараются устранить применением новых более вязких твердых сплавов с большим содержанием кобальта или титановольфрамовых твердых сплавов. [20]
Химическое воздействие титана на карбид вольфрама является более слабым, чем на карбид титана, поэтому обработка титана и его сплавов титановольфрамовыми твердыми сплавами не может обладать преимуществами по сравнению с их обработкой вольфрамокобальтовым твердым сплавом. [21]
Еще до войны начали применять твердые сплавы, содержащие, кроме карбидов вольфрама, и карбиды титана TiC. После войны производство титановольфрамовых сплавов в СССР было поставлено, и советская промышленность приступила к их широкому применению. Титановольфрамовые твердые сплавы при обработке конструкционных сталей позволили применять скорости, в 2 - 3 раза большие, чем при работе быстрорежущей сталью. [22]
Микроструктура вольфрамокобальтовых сплавов состоит из двух фаз: карбидов вольфрама и твердого раствора вольфрама и углерода в кобальте. Микроструктура титановольфрамовых твердых сплавов состоит из карбидов вольфрама и титана и твердого раствора на основе кобальта с карбидами вольфрама и титана. [23]
Титановольфрамовые карбиды растворяются в стали медленнее, чем карбиды вольфрама. Аналогично железо быстрее диффундирует в карбид вольфрама нежели в титанистый карбид. Не полностью растворенные титановольфрамовые карбиды выступают над поверхностью контакта. Стружка течет над вершинами выступающих зерен, пространство между которыми заполнено сталью, растворяющей в себе карбиды. Застой стали в углублениях продолжается до тех пор, пока сталь не растворит основание и не произойдет срез титановольфрамового карбида стружкой или поверхностью резания ( фиг. После среза вновь происходит преимущественное растворение карбидов вольфрама и заново образуются углубления. Так, периодически процесс повторяется. Застой в углублениях увеличивает время диффузии, поэтому среднее значение градиента концентрации по истинной границе раздела фаз уменьшается, что снижает скорость растворения и уменьшает износ. Таким образом, в двухкарбидных твердых сплавах титановольфрамовые карбиды являются замедлителем диффузии. Кроме того, титано-вольфрамовые карбиды препятствуют срезу обезуглерожен-ных слоев карбидов вольфрама и вообще разрушению поверхности. В общем повышенная стойкость титановольфрамовых твердых сплавов объясняется более высоким сопротивлением титановольфрамовых карбидов химическому взаимодействию стали при высоких температурах. [24]