Металло-керамический твердый сплав
Cтраница 1
Металло-керамические твердые сплавы изготовляются путем спекания прессованных порошков металлов. Основным компонентом этих сплавов является металл вольфрам. Процесс изготовления металло-керамических сплавов заключается в следующем. Металл вольфрам, измельченный в порошок, смешивается с сажей или графитом в необходимой пропорции и прокаливается в электрической печи в течение нескольких часов. Под действием высокой температуры печи вольфрам вступает в химическое соединение с углеродом, в результате чего получается карбид вольфрама. [1]
Металло-керамические твердые сплавы на основе карбида титана сочетают высокую окалиностойкость с жаропрочностью при сохранении вязких свойств. [2]
 |
Прочность при изгибе сплавов WC-Co. [3] |
Наиболее широко применяются металло-керамические твердые сплавы при обработке металлов резанием. [4]
 |
Механические свойства сплавов. [5] |
За границей для изготовления металло-керамических твердых сплавов используют также карбиды молибдена, тантала и ниобия. [6]
 |
Механические свойства слоев, наплавленных литыми и зернистыми наплавочными сплавами. [7] |
За границей для изготовления металло-керамических твердых сплавов применяют также карбиды молибдена, тантала и ниобия. [8]
Основные исходные материалы для производства металло-керамических твердых сплавов - химически чистые окиси металлов: трехокись вольфрама ( вольфрамовый ангидрид) WO3, окись кобальта СозС4 и двуокись титана Т1О2 Кроме того, исходным материалом является чистая сажа - как источник углерода, входящего в состав твердых сплавов. Вольфрамит и шеелит, как и минералы других редких элементов, никогда не образуют больших скоплений, подобных, например, железным рудам; они бывают рассеяны в другой горной породе. Поэтому руду предварительно обогащают на обогатительных фабриках. Полученные в результате этого концентраты - вольфрамитовый и шее-литовый - служат обычным сырьем для производства вольфрамового ангидрида. [9]
Широко известны относящиеся сюда так называемые металло-керамические твердые сплавы, появившиеся впервые в 20 - х годах текущего столетия и получившие затем очень быстро универсальное признание как материал для изготовления разнообразнейшего режущего инструмента. [10]
Еще большей стойкостью обладает инструмент из металло-керамических твердых сплавов. Он обеспечивает скорости резания в семь-восемь раз большие, чем режущий инструмент из углеродистых сталей. Применение твердосплавного режущего инструмента позволяет обрабатывать такие сплавы, которые не поддаются обработке инструментом из углеродистых сталей, например жаропрочные сплавы на никелевой основе типа нимо-ников. [11]
В табл. 67 дается общая характеристика методов контроля металло-керамических твердых сплавов, а в табл. 68 указаны химические реактивы для травления шлифов с целью выявления структуры. [12]
Для изготовления режущих инструментов применяют углеродистую, легированную, быстрорежущую инструментальную сталь, металло-керамические твердые сплавы и алмазы. [13]
На машине трения МТК-2 были испытаны кольца торцового уплотнения размерами 54x43x8 мм, выполненные из металло-керамического твердого сплава В Кб. Анализ этих результатов показал, что в щелочи трение сопровождается износом колец и точечной коррозией на поверхности их контакта. В серной кислоте проявляется эффект безыз-носности из-за образования на поверхности трения медной пленки толщиной несколько микрон, наличие которой легко установить спектральным анализом. Частицы осажденной меди в зазоре трущихся деталей диффузионно проникают в поверхностный слой, образуя с ним прочную связь. [14]
Электроэрозионный внутришлифовальный станок повышенной точности модели МЭ-37 предназначен для внутреннего шлифования цилиндрических и торцовых поверхностей изделий из металло-керамических твердых сплавов, а также специальных карбидных и магнитных металлов и сплавов до чистоты обработки 5 - 6-го классов. При работе на станке повышается производительность труда и экономится значительное количество технического алмаза. [15]
Страницы: 1 2