Литой твердый сплав - тип - стеллит
Cтраница 1
Литые твердые сплавы типа стеллитов делятся на стеллиты и стеллнтоно-добные. [1]
Литые твердые сплавы типа стеллитов делятся на стеллиты и стеллитоподобные. [2]
Литые твердые сплавы типа стеллитов обладают прекрасными наплавочными свойствами. Ими обычно покрываются быстроизнашивающиеся части деталей машин, станков и механизмов, а также инструменты ( штампы, ножи), имеющие точные размеры и подвергающиеся последующей механической обработке. Для покрытия применяются два способа: ацетилено-кислородная наплавка восстановительным пламенем и электродуговая по способу Славянова. [3]
Литые твердые сплавы типа стеллитов изготовляются для наплавки в виде прутков, отлитых в металлические формы ( кокили) длиной 250 - 300 мм и диаметром 5 - 7 мм, а порошкообразные выпускаются в виде грубозернистого порошка ( крупки), состоящего из механической смеси одного, или нескольких металлов с углеродом. [4]
Производство литых твердых сплавов типа стеллитов несложно. Плавка производится преимущественно в индукционных высокочастотных печах тигельного типа. Шихта загружается непосредственно в тигель индукционной печи с кислой футеровкой и расплавляется при температуре 1500 - 1600 С. Литье производится в металлические ( чугунные) ко-кили, предварительно подогретые до 400 С. Прутки диаметром менее 5 мм отливаются центробежным способом или под давлением. [5]
Высокая износоустойчивость литых твердых сплавов типа стеллитов делает их незаменимыми для наплавки на быстроизнашивающиеся детали и инструменты, повышая стойкость последних в 3 - 10 и более раз. [6]
Электро - и теплопроводность литых твердых сплавов типа стеллитов составляет примерно 1 5 - 2 00 / 0 от электро - и теплопроводности меди. Красностойкость стеллитов достигает 700 - 800 С, сормайта 500 - 600 С. [7]
 |
Свойства твердых сплавов для наплавки. [8] |
Покрытие деталей и инструмента литыми твердыми сплавами типа стеллитов может быть произведено при помощи ацетилено-кислородного пламени ( газовая наплавка со средним избытком ацетилена в пламени) ( фиг. [9]
В результате армирования поверхности деталей литыми твердыми сплавами типа стеллитов, как правило, наблюдается перегрев основного металла детали на глубину 7 - 12 мм под армированным слоем, что приводит к понижению механических свойств основного металла. Для улучшения структуры рекомендуется после армирования производить нормализацию деталей. Кроме того, в ряде случаев необходимо увеличивать твердость основного металла детали под армированным слоем. [10]
В результате армирования поверхности деталей литыми твердыми сплавами типа стеллитов, как правило, наблюдается перегрев основного металла детали на глубину 7 - 12 мм под армированным слоем, что приводит к понижению механических свойств основного металла. Для улучшения структуры рекомендуется после армирования производить нормализацию деталей. Кроме того, в ряде случаев необходимо увеличивать твердость основного металла детали под армированным слоем. Благодаря этому возрастает общая лрочность армированной детали, предупреждая появление трещив и выкрашивание наплавленного слоя. Повышение твердости основного металла детали достигается соответствующей термической обработкой. [11]
Вследствие высокого содержания вольфрама и кобальта литые твердые сплавы типа настоящих стеллитов довольно дороги и дефицитны. [12]
Значительное влияние на структуру и механические свойства литых твердых сплавов типа стеллитов оказывают условия их отливки, режим остывания и материал изложницы. Быстрое остывание отлитого сплава ведет к образованию мелкокристаллической структуры, обеспечивающей повышенные механические свойства; при медленном остывании образуется крупнокристаллическая структура, и сплав получается с пониженными механическими свойствами. [13]
Газовая ( кислородная) сварка - второй по объему применения способ сварки металлов, широко развит почти во всех отраслях машиностроения для всех металлов и сплавов. Особенно удобна газовая сварка для небольших толщин металла ( примерно до 8 - 10 мм), для стыковых соединений, для сварки чугуна, цветных металлов и наплавки литых твердых сплавов типа стеллитов. Развитие газовой сварки зависит от роста производства кислорода и развития сети кислородных заводов, пока еще недостаточной для всей территории СССР. В настоящее время применяется почти исключительно ацетилено-кислородная сварка; использование других горючих газов для сварки незначительно. [14]
Некоторые карбиды металлов играют важную роль в технике. Так, карбиды вольфрама ( WC и W2C) в ряде случаев в сочетании с карбидами титана, тантала, хрома, ванадия, молибдена и др. являются основой мегаллокерамических твер дых сплавов и литых твердых сплавов типа стеллитов. Значительна также роль карбида железа и карбидов указанных выше металлов в улучшении свойств углеродистых и легированных сталей путем термической обработки. [15]
Страницы: 1