Мелкозернистый твердый сплав

Cтраница 1

Мелкозернистый твердый сплав ВК6М предназначен для обработки коррозионностойких сталей. [1]

Мелкозернистые твердые сплавы марок ВКЗМ, ВК6М, ВКЮМ и крупнозернистые сплавы марок ВК4 и Т5К12 применяют в условиях пульсирующих нагрузок и при обработке труднообрабатываемых нержавеющих, жаропрочных и титановых сплавов. [2]

Зубки наплавлены мелкозернистым твердым сплавом типа релит с набегающей стороны. Периферийные зубки Т - образной формы выполнены фрезерованием дисковыми угловыми фрезами методом врезания, поэтому площадки притупления имеют плавные переходы. [3]

Лопатки с одной стороны армированы мелкозернистым твердым сплавом. Трехзубые вершины применяют для разбуривания плотных глин с прослоями доломита и сидеритов, доломитизированных известняков, алевролитов с включением кварца и других однотипных пород. [4]

Результаты исследований твердых сплавов Т15К6 и ТН20. [5]

При электроискровом легировании для увеличения микротвердости покрытия необходимо использовать мелкозернистые твердые сплавы на основе карбида титана. Среди этих сплавов предпочтительнее использовать сплавы системы TiC-Ni-Mo, так как применение хромсодержа-щих твердых сплавов приводит к повышенному содержанию хрупкой составляющей в продуктах эрозии. [6]

Сверла для обработки печатных плат на станках с ЧПУ изготовляют из мелкозернистого твердого сплава ВК6 - ОМ. По технологии ВНИИ заточка сверл - двухплоскостная; она осуществляется на универсально-заточном станке ЗМ642 с помощью приспособления П8 для заточки сверл. Затачивают главную и вспомогательную поверхности одного пера, затем сверло поворачивают на 180 и затачивают обе поверхности второго пера. [7]

Трехшаропкчвое долото 1В - 132К диаметром 132мм. [8]

Вооружение шарошек состоит из стальных фрезерованных зубков пирамидной формы, наплавленных мелкозернистым твердым сплавом типа релит с набегающей стороны. Между ними сделаны специальные выемки для сокращения толщины зубков. [9]

Вооружение шарошек состоит из стальных фрезерованных зубков пирамидной формы, наплавленных мелкозернистым твердым сплавом типа релит с набегающей стороны. На основных конусах зубки изготовляют дисковыми фрезами с угловым профилем методом врезания, в результате чего получают рабочую площадку притупления двусторонней вогнутой формы. [10]

Выбор марки твердого сплава. [11]

Эти дополнительные признаки характеризуют структурные и технологические особенности сплавов: М - мелкозернистые твердые сплавы; В - крупнозернистые и Т - технологически улучшенные. [12]

Стальные зубья, расположенные на периферийных венцах, имеют двух-и трехстороннюю наплавку мелкозернистым твердым сплавом. Высота наплавленного слоя на зубьях шарошек долот типов М, МС и С рекомендуется не менее 2 / 3 высоты зуба, а для долот типов Т и СТ - не менее 3 / 4 высоты зубьев. [13]

Вдоль затылочной части Т - образного зуба фрезеруют пазы и сверлят отверстия под наплавку мелкозернистым твердым сплавом и под цилиндрические твердосплавные зубки. [14]

Кольцевые диски армируют твердосплавными зубками по всему периметру различной формы, а также наплавляют мелкозернистым твердым сплавом. Обладая независимой от рабочих конусов шарошек кинематикой, калибрующие диски совершают сложное вращение вокруг своей оси, которая совпадает с осью шарошки, а также вокруг оси долота. В связи с тем что вершина конусной поверхности диска находится не в центре долота, а на стенке скважины, происходит сильное проскальзывание рабочих кромок вдоль стенки скважины. Поэтому, чтобы вооружение дисков работало с ударным воздействием, их ширину уменьшают до максимально возможных пределов. [15]

Страницы: 1 2 3