Активный сплав

Cтраница 1

Активные сплавы могут также гомогенизироваться в печах, показанных на рис. 49 и 50, сконструированных таким образом, чтобы предохранить образцы от просачивания воздуха через горячую вакуумную трубу. [1]

Схема радиационного контура РК-Л. [2]

Активный сплав отдает энергию в виде - излУчения в облучателе, находящемся в рабочей камере, где размещаются объекты облучения. При использовании радиационных контуров нейтронное излучение реактора не участвует в радиационно-химическом процессе и, следовательно, исключается опасность активации облучаемых веществ. [3]

Зависимость временного сопротивления разрыву игд и относительного удлинения В никелевой проволоки от температуры Гд [ Л. 80, 88 ], кривая 6 [ Л. 71 ]. 1-холоднотянутая с диаметра 2 3 мм до 0 635 мм неотожженная проволока. 2-та же проволока после отжига ( 30 мин, 800 С. 3 - холоднотянутая с диаметра 1 0 мм до 0 635 мм неотожжениая проволока. 4 - тянутая при 400 С с диаметра 1 0 мм до 0 635 мм не - тожженная проволока. В - - холоднотянутая с диаметра 0 15 мм до 0 043 мм отожженная при 1 000 С проволока. - горячекатаная проволока, нагреваемая перед каждым испытанием в течение 1 / 2 при температуре испытания. Степень чистоты проволок / - 4 - 99 4 %. проволоки 5 - 99 9 %. [4]

Активный сплав никеля с 3 5 % W и содержанием кремния менее 0 01 %, изготовленный методом порошке-вол металлургии и предназначенный для катодов долговечных электровакуумных приборов. [5]

Для очень активных сплавов, таких, как титан, требуются бЪлее строгие предосторожности, так как окись алюминия при температурах выше 1000 не должна соприкасаться с этим металлом. [6]

Поэтому для выплавки химически активных сплавов в вакууме кремнеземистые огнеупорные материалы крайне неподходящи. [7]

Для оксидных катодов массового производства чаще всего используют активные сплавы для керна. Долгое время в качестве основной восстанавливающей присадки использовался кремний. Его добавляли к никелю около 0 15 %, но затем оказалось, что он приводит к образованию между керном катода и его покрытием промежуточного слоя ортосиликата бария, обладающего большим сопротивлением. Снижение содержания кремния в 10 раз компенсируются добавками магния и алюминия. [8]

Метод, предложенный Нойесом2С, не дает такого активного сплава, как вышеописанные способы. Для получения диэтилцинка из чистых иодидов препарат Нойеса дает хорошие результаты, но если для реакции берут смесь йодистых и бромистых алкилов, то выходы ниже. [9]

Штампы и пресс-формы, работающие в контакте с активными сплавами и выходящие из строя из-за налипания сплава на гравюру штампа, следует после окончательной обработки ( доводки, полировки) подвергнуть отпуску в печи без защитной атмосферы при температуре, близкой к принятой для отпуска данной стали. Окисная пленка, образующаяся при этом, полезна, так как она предохраняет инструменты от налипания обрабатываемого металла. Продолжительность дополнительного отпуска зависит от температуры и состава стали: она тем больше, чем выше в стали - концентрация хрома и кремния. [10]

Это разделение оболочек очень важно при выборе их для литья химически активных сплавов. [11]

Если легирование снижает 1крит ( например, вследствие изменения адсорбционного процесса), то активный сплав может стать пассивным, если соблюдается указанное выше условие. Для склонного к пассивированию сплава добавка катодного реагента может вызвать переход первоначально активного металла в пассивное состояние. [12]

Основные направления работ по уменьшению разрушения катализатора и снижению потерь платины сводятся к изысканию стойких и активных сплавов платины, а также дешевых катализаторов конверсии и разработке способов извлечения платины, которая уносится газами и кислотой. [13]

Основные направления работ по уменьшению разрушения катализатора и по снижению потерь платины сводятся к изысканию стойких и активных сплавов платины, а также дешевых катализаторов, к снижению температуры контактирования и температуры подогрева газа и разработке способов извлечения платины, которая уносится газами и кислотой. [14]

Применяются сетки из платиново-родиевого сплава ( 5 - 10 % Rh), которые менее подвержены разрушению в процессе эксплуатации и имеют более продолжительный срок службы, чем сетки из чистой платины. В последнее время начали применять более активные сплавы, содержащие кроме платины 4 % Pd и 3 % Rh. Процесс окисления аммиака до окиси азота на платиновом катализаторе протекает с большой скоростью. Однако при значительном увеличении времени соприкосновения газа с катализатором выход NO сильно снижается за счет вредных побочных реакций. Оптимальное время контактирования колеблется в пределах от 0 0001 до 0 0002 с. Для обеспечения определенного времени соприкосновения воздушно-аммиачной смеси с поверхностью катализатора в контактный аппарат вставляются несколько сеток, наложенных друг на друга в виде пакета, причем газовая смесь последовательно проходит все сетки. Для установок, работающих под атмосферным давлением, обычно в пакет входят 3 - 4 сетки, при применении повышенного давления берут пакет из 15 - 20 сеток. [15]

Страницы: 1 2