Cтраница 1
Медно-алюминиевые сплавы ( 4 - 5 % Си) применяются для изготовления мелких отливок, упрочняемых термообработкой. [1]
Медно-бериллиевые и медно-алюминиевые сплавы применяются в самолетостроении, кораблестроении, моторостроении. Медно-бериллиевые сплавы при ударе не дают искр, поэтому используются для производства огнебезопасных инструментов. Эти сплавы характеризуются также высокими антикоррозионными качествами, электро - и теплопроводностью. В машиностроении эти сплавы идут на изготовление пружин, втулок, винтов, подшипников. [2]
![]() |
Влияние алюминия на механические. [3] |
Марганец, входя в твердый раствор медно-алюминиевых сплавов, повышает их прочность, коррозионные и технологические свойства. [4]
Выполненные ранее термодесорбционные исследования [65] показали, что температура выщелачивания медно-алюминиевых сплавов существенно влияет а количество десорбированного водорода. [5]
Как показали Ютек и Флеминге [55], магнитные поля порядка 1000 Гс уменьшают нерегулярную конвекцию настолько, что полосчатость уже не наблюдается в кристаллах олова, медно-алюминиевого сплава и активированного теллуром антимонида индия, выращенных методом Чохральского, при условии что градиенты температуры также минимальны. Когда проводящий материал движется в магнитном поле, возникает торможение. Оно сводится к увеличению вязкости, что ведет к подавлению конвекции. Торможение пропорционально произведению ац, где о - удельная электропроводность расплава, а ( л - его магнитная восприимчивость. Для большинства расплавов величины а и ц не известны, а поэтому трудно предсказать, будут ли магнитные поля эффективными для снижения полосчатости, например, в окислах. [6]
В чистом виде цинк широко применяют для защиты металлических поверхностей ( цинкование черных и других металлов) от воздействия атмосферы и воды: он является составной частью многих сплавов. На его основе приготовляют медно-алюминиевые сплавы, разные флюсы, высококачественные белила. [7]
Они заключили, что, хотя температуры, при которых для трех металлов появляется излом на кривых теплопроводности, различны, существенные длины волн фо нонов при этих температурах примерно одинаковы. Исследуя температурную зависимость решеточного теплового сопротивления деформированных медно-алюминиевых сплавов, Митчелл, Клеменс и Рейнольде [168] установили, что возле дислокации на атом алюминия приходится объем на 23 % больший, чем на атом меди. [8]
Алюминий не претерпевает качественных изменений при нагреве, однако сплавы его на основе таких материалов, как магний или медь, увеличивают свою растворимость с повышением температуры, а при охлаждении интерметаллические соединения осаждаются. Так как температура плавления эвтектики и температура полной растворимости некоторых сплавов тесно взаимосвязаны, то температура термообработки близка к критической. Температура термообработки эвтектического медно-алюминиевого сплава, например, равна 500 С, а температура плавления его составляет 510 С. Отжиг других алюминиевых сплавов осуществляется в основном для снятия напряжений путем нагрева изделий примерно до 350 С. [9]
Для приваривания деталей небольшого сечения к массивным изделиям применяют медно-алюминиевый термит. В частности, он применяется для таких работ, как приварка заземляющих проводников к стальным конструкциям и медных стыковых соединителей к железнодорожным рельсам. В обоих случаях используется термитная смесь, состоящая из 64 % окиси меди, 16 % ферромарганца и 20 % специального медно-алюминиевого сплава, в свою очередь состоящего из 54 % меди и 46 % алюминия. [10]
В этом синтезе можно применять продажный трет-бутило-вый спирт, высушенный над окисью кальция. Проверявшие синтез применяли стружки, сделанные из алюминиевого литья, переплавленного из старой кухонной посуды. Проверявшим этот синтез удалось получить значительно более высокий выход бути-лата алюминия, исходя из чистого алюминия, чем при работе с медно-алюминиевым сплавом. [11]
На рентгенограммах сплавов с 5 % Sn новая фаза представлена линиями со следующими значениями межплоскостных расстояний din ( в скобках указана интенсивность I): 0 290 ( 30); 0 284 ( 100); 0 279 ( 30); 0 244 нм ( 50), что можно расшифровать как чистое олово. Новая линия на рентгенограммах сплавов Си - А1 - Nb, имеющая din, равное 0 229 им, совпадает с основной линией НЬАЦ. Здесь же при резком охлаждении появляется основная линия свободного у - Ре. Для тройных систем так же, как и для двойных медно-алюминиевых сплавов, характерным является увеличение в них площади эвтектики при уменьшении скорости охлаждения сплавов. [12]
Реней считает, что хорошие катализаторы могут быть приготовлены из сплавов, содержащих 10 - 85 % никеля или 15 - 90 % алюминия. Другие исследователи частично разделяют это мнение Ренея. Дюпон и Пиганьоль [8], основываясь на фа зовых диаграммах Гвиера [9], приготовили сплавы никель-алюминий с содержанием 18 - 67 % никеля. Активность катализато-ров, полученных из сплавов, содержащих 30 - 50 % никеля, незначительно изменялась в зависимости от состава исходного сплава. Активность катализаторов, приготовленных из сплавов, содержащих более 50 % никеля, быстро падала с увеличением количества никеля в сплаве. Из сплава, содержащего 67 % никеля, что отвечает составу Ni-Al, уже нельзя было приготовить активный катализатор, так как сплав не разлагался едким натром. Подобные результаты были получены и для сплавов никель-кремний. Сплаз Ni - Si2 с трудом подвергается действию горячей щелочи. Медно-алюминиевые сплавы с низким содержанием алюминия ведут себя таким же образом. [13]