Никельмолибденовый сплав

Cтраница 3

Сварку никеля, нихрома и никельмолибденового сплава выполняют электродами ( табл. 77 - 78), разработанными НИИХИММАШем. [31]

Из рис. 2.10 видно, что никельмолибденовый сплав ( типа хастеллоя В) стоек в соляной и серной кислотах до температуры 75 С. Коррозия резко возрастает в кипящих кислотах. [32]

Коррозия никельмолибденового сплава ( хастеллоя В в серной и соляной кислотах при разных температурах. [33]

Из рис. 7 видно, что никельмолибденовый сплав ( хас-теллой В) стоек в этих кислотах до температуры 75 С. Коррозия резко возрастает в кипящих кислотах. [34]

Коррозия никельмолибденового сплава ( хастел-лой В в серной и соляной кислотах при разных температурах. a - H2SO4. б - НСЦ / - 20 С. 2 - 75 С. 3 -температура кипения. [35]

Из рис. 2.10 видно, что никельмолибденовый сплав ( типа хастеллоя В) стоек в соляной и серной кислотах до температуры 75 С. Коррозия резко возрастает в кипящих кислотах. [36]

Металлургической промышленностью освоено производство хромоникельмолиб-деномедистых сталей и никельмолибденовых сплавов, достаточно стойких в растворах серной кислоты и в других агрессивных средах [4, 32] ( см. стр. [37]

Из относительно большого числа никелевых сплавов для химического машиностроения представляют интерес коррозионно-стойкие медноникелевые и никельмолибденовые сплавы. Медно-никелевые сплавы называются также никелевыми бронзами или чаще монель-металлом. [38]

С выделением избыточных фаз связывают также развитие процессов меж-кристаллитной коррозии в никельмолибденовых сплавах. Установлено, что склонность к межкристаллитной коррозии возникает в них при нагреве в двух температурных интервалах: при 600 - 800 С и выше 1200 С. [39]

Таким образом, на примере сплавов типа Н70М28 можно видеть, что при создании новых никельмолибденовых сплавов особое внимание следует уделять их чистоте по содержанию углерода и железа и других примесей, а также вводить элементы, нейтрализующие их вредное влияние. [40]

В работе [602] описывается случай растрескивания оборудования на нефтеочистительных заводах, изготовленного из сталей 18 - 8, 18 - 8 - М6, а также никельмолибденовых сплавов типа хастелой А и В. Коррозионное растрескивание обнаружено в секции низкотемпературной дистилляции сырой нефти в паровой фазе при - 180 С. [41]

Никельмолибденовый сплав Н70М27Ф ( ЭП496) устойчив в кипящей соляной кислоте выской концентрации, сплав ОХ15Н55М16В ( ЭП567) устойчив в кипящей серной кислоте. [42]

После старения при 800 С ( для данной продолжительности выдержки) скорость коррозии в кипящем растворе 10 % - ной соляной кислоты и твердость достигают максимальных величин. Склонность никельмолибденового сплава к ножевой и межкристаллитной коррозии можно устранить термической обработкой, состоящей в нагреве сварных узлов до 1050 - 1150 С с выдержкой при этой температуре в течение 10 - 15 мин и последующем быстром охлаждении. [43]

Недостатком этих сплавов является подверженность межкристаллитной коррозии сварных швов. Легирование никельмолибденового сплава 1 4 - 1 7 % V ( Н70М27Ф) устраняет склонность его к межкристаллитной коррозии при нагреве в области температур 600 - 800 С. [44]

Недопустимо совместное нахождение в натрии железа и алюминия, так как при этом происходит образование интерметаллического соединения вследствие изотермического переноса алюминия на поверхность железа. Аналогичным образом образуется никельмолибденовый сплав при одновременном испытании в натрии никеля и молибдена. [45]

Страницы: 1 2 3 4