Платинородиевый сплав
Cтраница 2
 |
Уменьшение веса платины. [16] |
Высокие температуры оказывают вредное влияние на срок службы термопар. При нагреве в высоком вакууме или в воздушной среде изменяется состав проволоки из платинородиевых сплавов вследствие более высокой летучести родия. С этим связано изменение термоэлектрических свойств. [17]
Конструкция лодочки разработана в большей части опытным путем. Для обеспечения стойкости к воздействию расплава стекла и температуры вытягивания волокна тигель изготавливают из платинородиевых сплавов, то есть применяют сплавы, содержащие 10 или 20 % родия. Последний отличается повышенной стойкостью к деформациям при высоких температурах. [19]
ШР всех типов бывают герметичными и негерметичными, экранированными и неэкранированными. Контакты ШР для неответственных изделий выполняются из меди или никелевых сплавов, для ответственных деталей они покрываются серебром, золотом, платиноири-диевым или платинородиевым сплавом. Контакты могут быть круглой и прямоугольной формы. [20]
Летучесть платины снижается присадкой родия и палладия и повышается присадкой иридия. Летучесть платинозолотых сплавов с увеличением содержания платины до 25 % быстро возрастает примерно до значений летучести нелегированной платины. Летучесть платинородиевых сплавов понижается с повышением содержания родия до 30 %, после чего происходит увеличение веса. Ле тучесть платинопалладиевых сплавов ( 900 - 1100 С) уменьшается с увеличением содержания палладия; при температурах выше: 1200 С преобладает летучесть платины. [21]
При работе электропечей стекломасса, вытекающая из фильер, иногда растекается по фильерной пластине, образуя слой расплавленного стекла между фильерами. При этом часто наблюдается явление так называемой блуждающей луковицы, когда она во время вытягивания волокна перемещается от одной фильеры к другой или в течение некоторого промежутка времени располагается между фильерами, что вызывает затем обрыв волокна. Затекание /; фильерной пластины происходит только при хорошей смачиваемости платинородиевого сплава стекломассой. [22]
Защитным устройством для термопар может быть, в принципе, просто непроницаемая закрытая с концов труба, содержащая соответствующую среду. Оно может иметь форму скважины ( канала), в которую вставляется термопара, или являться составной частью узла ПТ. При выборе материала для защитной трубки следует учитывать его совместимость не только с термопарой, но и со средой, в которую он вводится. Помимо окисных керамик для изготовления защитных чехлов применяются металлы: нержавеющая сталь, никель, тантал, платинородиевые сплавы. [23]
Штапельное волокно изготовляют центробежным, фильерно-дутьевым и комбинированным - центробежно-фильерно-дутьевым способами. Первый способ получения волокна на центрифугах является малопроизводительным и применяется в ограниченных масштабах. Два последних ( рис. 6.13) обеспечивают стекловолокно высокого качества. При фильерно-дутьевом способе ( рис. 6.13, а) расплав из ванной печи поступает в специальный филь-ерный питатель с отверстиями диаметром 1 8 - 2 6мм ( фильерами), изготовленный из платинородиевого сплава. При центробеж-но-фильерно-дутьевом способе ( рис. 6.13, б) расплав стекла подается в полый вертикально расположенный шпиндель центрифуги, а затем через распределитель во вращающуюся чашу с фильерами. Проходя через фильеры, струйки расплава дополнительно расщепляются потоком раскаленных газов, выходящих из кольцевого сопла. После формования волокна стекла, взвешенные в потоке воздуха, поступают в камеру осаждения, где оседают на ленте движущегося конвейера, образуя ковер. [24]
Самая чистая платина применяется для изготовления термометров сопротивления и термопар. В интересном обзоре истории и применения платинового термометра сопротивления [67] указано, что этим прибором более тридцати лет пользуются для определения международной шкалы температур. Присутствующие в платине примеси заметно снижают термический коэффициент электросопротивления. Положительным элементом в термопаре является платннородневая проволока определенного состава, обычно содержащая 10, а иногда 13 % родия. Недавно появились термопары, в которых оба элемента состоят из платинородиевых сплавов, причем один из них содержит 5, а другой 20 % родия; это улучшает работу прибора при высоких температурах. [25]
 |
Зависимость от температуры термоЭДС ( а и чувствительности ( б термопар на основе сплавов платины с родием. [26] |
Наиболее широко распространена термопара с термоэлектродами из сплава платины с 10 % родия относительно электрода из чистой платины. В определении МПТШ-68 она указана как один из интерполяционных приборов и почти всегда используется как стандартная термопара для установления номинальных статических характеристик методом сравнения. Она может применяться для непрерывных измерений на воздухе или в вакууме при температурах до 1400 С; при нормируемом изменении номинальных статических характеристик - до 1600 С, для кратковременных измерений - до 1750 С. Ниже 500 С дифференциальная термоЭДС становится сравнительно малой, но вследствие исключительной стабильности тем не менее применяется для измерений низких температур. Номинальная статическая характеристика стандартной термопары платинородий - платина ПР10 / 0 приведена в табл. 8.19, а допустимые отклонения - в табл. 8.20. На рис. 8.10 показана зависимость термоЭДС от содержания родия в платинородиевых сплавах. [27]
В процессе работы катализатор физически изменяется. На новых сетках окисление аммиака происходит с пониженным выходом окиси азота, но уже через 10 - 20 час. С течением времени поверхность катализатора становится разрыхленной, механическая прочность его постепенно уменьшается и мельчайшие частицы сплава уносятся током газовой смеси. Степень уноса зависит от температуры и давления, при которых ведется процесс. С повышением температуры и давления, а также с удлинением срока работы катализатора потери платиновых металлов увеличиваются, и притом с нарастающей скоростью. Эти данные относятся к платинородиевому сплаву, более прочному, чем чистая платина. [28]
Кроме цилиндрических, могут применяться фильеры конически сходящиеся, конически расходящиеся, коноидальной формы и комбинированные. От правильного выбора конфигурации фильер во многом зависит успешная работа электропечи. Прежде всего конфигурация определяет возможность размещения фильер с минимальным шагом для обеспечения минимальной длины филь-ерного поля. Работами ВНИИСВ доказано, что при минимальной длине этого поля легче достигается его изотермичность, а это в свою очередь обусловливает малую обрывность стеклянных волокон, которая находится в прямой зависимости от изотермич-ности фильерного поля. При удлинении фильерного поля увеличивается угол охвата нитью лотка замасливающего устройства, в результате чего усиливаются натяжение и трение, испытываемые волокном в процессе формования, и возрастает обрывность волокон в лотке. Кроме того, приходится увеличивать длину стеклоплавильного сосуда, а это связано с увеличением расхода платинородиевого сплава, а также с увеличением потребляемой энергии. [29]
Страницы: 1 2