Изученный сплав

Cтраница 1

Изученные сплавы можно подразделить на следующие группы: 1) цинк-медь-алюминий с содержанием меди от 2.5 до 10 %, алюминия-от 2.5 до 25 %, остальное-цинк; 2) цинк-медь-сурьма с содержанием меди от 2.5 до 10 %, сурьмы-от 3 до 15 %, остальное - цинк; 3) цинк-алюминий-сурьма с содержанием алюминия от 2 до 10 %, сурьмы от 3 до 15 %, остальное-цинк; 4) цинк-алюминий-магний с содержанием алюминия от 2.5 до 10 %, магния-от 1 до 3 %, остальное-цинк; 5) цинк-марганец-железо с содержанием марганца от 1 до 1.7 о / 0, железа-от 0.6 до 1.3 о /, остальное-цинк; 6) цинк - кадмий-сурьма с содержанием кадмия от 2 до 6 %, сурьмы-от 3 до 12 / 0, остальное-цинк. [1]

Все изученные сплавы на основе Zr ( 0 80 - 0 50 %) Nb 0 20 % Mo имеют неудовлетворительную жаростойкость на воздухе при 650 ( 100 час. [2]

Среаи изученных сплавов наибольший интерес представили тонкие пленки никеля - железа, шпинельных ферритов, золота - никеля, золота - алюминия и меди-золота Бэрбэнк и Хейденрич ( 119) изучали рост тонких пленок сплава Ni - - Fe, имеющих состав 80: 20 ( пермаллой) при толщинах от 100 до 800 А. Были получены пленки при сублимации сплава Ni - Fe при тщательно контролируемых условиях на свежесколотых поверхностях NaCI ( 100) при 320 С. Тонкие пленки при толщинах в 100 и 200 А состоят из дискретных трехмерных частиц нерегулярной формы H. [3]

В большинстве изученных сплавов содержалось некоторое количество кислорода и, как будет показано в дискуссии по сплавам Ti - А1 - О, это обстоятельство оказало значительное влияние на результаты по КР. [4]

Жаростойкость всех изученных сплавов циркония с оловом и медью сравнима с жаростойкостью нелегированного циркония; легирование 0 10 % Сг сплава Zr 0 67 % Sn 1 33 % Cu приводит к некоторому уменьшению окисляемости его на воздухе при 650 в течение 100 час. Жаростойкость сплава Zr 1 50 % Sn 1 50 % Cu выше, чем нелегированного циркония, добавление 0 10 % Сг приводит к небольшому уменьшению скорости окисления указанного сплава. [5]

Зависимость коэффициента. [6]

Во всех изученных сплавах образуются интерметаллические соединения. [7]

Из большого количества изученных сплавов ( алюминий, железо, латунь, чугун, легированные стали) наиболее устойчивым во влажном сероводороде оказался алюминий, который даже при максимальном насыщении сероводорода влагой не подвергается коррозии. [8]

Влияние добавок никеля, хрома и меди на механические свойства сплава.| Влиянии добавок никеля, хрома меди на механические свойства сплава Zr 0 5 вес. % Mb 1 5 вес. % Fe. [9]

Из общего числа изученных сплавов можно выделить два, которые по совокупности коррозионных и механических свойств являются лучшими. [10]

Кривые температурной зависимости теплопроводности изученных сплавов имеют переломы при температурах перехода из твердого состояния в двухфазное твердое жидкое и из этого состояния в жидкое. [11]

Зависимость степени возврата от температуры предварительного старения 7 для сплаве. [12]

Из наблюдавшихся в мартенсите изученных сплавов продуктов распада твердого раствора ( фазы на основе Ni3W и Te2W) более стабильна - фаза FeaW. Однако большее соответствие решеток ОЦК матрицы ГПУ решетки фазы NisW делает зарождение последней б олее легким и обусловливает ее существование при более низких температурах и малых временах старения. [13]

Экспериментальные данные показывают, что все изученные сплавы без исключения малоустойчивы в воде при 350, плохой коррозионной стойкостью обладает и келегированный цирконий. Особенно сильно корродируют сплавы разреза с преимущественным содержанием молибдена, причем увеличение содержания молибдена в сплавах этого разреза еще больше снижает их коррозионную стойкость. [14]

Зависимость н ( кри. [15]

Страницы: 1 2 3 4