Алюминиевый сплав - тип
Cтраница 4
Эвтектические сплавы типа силумина требуют применения более высоких давлений, так как образующийся около стенок матрицы трубчатый каркас, являясь опорой для прессующего пуансона, создает препятствия для прессования кристаллизующегося расплава. В алюминиевых сплавах типа твердого раствора ( например, АЛ8) устранение усадочных дефектов может быть достигнуто при более низких значениях давления прессования. [46]
На пластины из алюминиевых сплавов типа Д16 ( ГОСТ 12592 - 67) размером 1 5X100X100 мм наносят слой органосиликатного материала толщиной 0 2 - 0 5 мм. [47]
 |
Свойства проволоки из альдрея.| Зависимость сечения сталеалюминиевого провода АС, ( 1, сечения стального сердечника ( 2 и активного электрического сопротивления ( 3 от диаметра провода. [48] |
Таким образом, альдрей, практически сохраняя легкость алюминия и будучи довольно близким к нему по удельной проводимости, в то же время по механической прочности приближается к твердотянутои меди. В настоящее время разработаны алюминиевые сплавы типа альдрей, не требующие тепловой закалки. [49]
Трубки со швом внахлестку изготовляют из тонколистового плакированного с двух сторон материала, основа которого состоит из сплава типа АМц. Пластины и бачки изготовляют из алюминиевого сплава типа АМц толщиной - 0 127 мм без покрытия. [50]
Клеесварные соединения получают в процессе совмещения технологических процессов точечной сварки и склеивания металлов. Наибольшее распространение в машиностроении получили клеесварные соединения из алюминиевых сплавов типа Д16, АМгб и др. В готовом клеесварном соединении встречаются дефекты, свойственные точечной сварке и склеиванию. Наиболее опасным дефектом следует считать дефект точечной сварки - непровар. [51]
В общей формуле предполагается, что усталостная прочность не зависит от состава сплава. Это видно также из экспериментальных данных, которые указывают на то, что алюминиевые сплавы типа А1 - Си и AI - Zn - Mg имеют одинаковую усталостную прочность. Эта тенденция относится только к гладким лабораторным образцам, испытываемым при идеальных условиях. [52]
 |
Анодные поляризационные кривые, измеренные на углеродистой стали при температуре 80 С в 60 % - нон растворе ДЭГ с добавками. 1 - 60 % ДЭГ. 2 - 60 % ДЭГ 0 3 г / л МЭА. 3 - 60 % ДЭГФ 20 г / л МЭА. [53] |
Сталь Х5М и сталь ОХ13 имеют при рН ниже 10 3 более высокую коррозионную стойкость, чем углеродистая сталь, но все же относятся к пониженностой-ким материалам. Коррозионно-стойким материалом в подкисленных гликольаминовых растворах и при повышенных температурах является нержавеющая хромоникелевая сталь типа ОХ18Н10Т, а также алюминий и алюминиевый сплав типа АМЦ. [54]
 |
Анодные поляризационные кривые, измеренные на углеродистой стали при температуре 80 С в 60 % - ном растворе ДЭГ с добавками. / - 60 % ДЭГ. 2 - 60 % ДЭГ 0 3 г / л МЭА. 3 - 60 % ДЭГ 20 г / л МЭА. [55] |
Сталь X5M и сталь 0X13 имеют при рН ниже 10 3 более высокую коррозионную стойкость, чем углеродистая сталь, но вес же относятся к пониженностой-ким материалам. Коррозионно-стойким материалом в подкисленных гликольаминовых растворах и при повышенных температурах является нержавеющая хромоникелевая сталь типа ОХ18Н10Т, а также алюминий и алюминиевый сплав типа АМЦ. [56]
Основными способами сварки новых сплавов являются дуговая сварка в защитной среде инертных газов и контактная точечная, роликовая и стыковая сварка. В некоторых случаях при изготовлении особо ответственных изделий применяют электроннолучевую сварку. Для алюминиевых сплавов типа АМгб применяют также дуговую сварку под флюсом. [57]
Рекомендуются обычные составы электролита для хромирования и осаждение хрома в две стадии: 1) при комнатной температуре в течение 1 - 2 мин. Вместо цинкатной обработки для алюминиевых сплавов типа Д16Т, ВД-17, В-25 и др. производят контактное осаждение никеля дз соответствующего раствора. Например, для этого применяют раствор, содержащий 400 - 450 г / л хлористого никеля, 30 - 35 г / л борной кислоты, 20 - 25 г / л плавиковой кислоты. Время выдержки в растворе приблизительно 60 сек. Слой контактно оса-дившегося никеля перед хромированием удаляют в растворе азотной кислоты. [58]
Рекомендуются обычные составы электролита для хромирования и осаждение хрома в две стадии: 1) при комнатной температуре в течение 1 - 2 мин. Вместо цинкатной обра-ботки для алюминиевых сплавов типа Д16Т, ВД-17, В-25 и др. производят контактное осаждение никеля лз соответствующего раствора. Например, для этого применяют раствор, содержащий 400 - 450 г / л хлористого никеля, 30 - 35 г / л борной кислоты, 20 - 25 г / л плавиковой кислоты. Время выдержки в растворе приблизительно 60 сек. Слой контактно оса-дившегося никеля перед хромированием удаляют в растворе азотной кислоты. [59]
Влажность воздуха, особенно при повышенной температуре, отрицательно сказывается на параметрах прибора; возможна коррозия металлов, уменьшается сопротивление изоляции между проводниками печатных плат, не исключены разрывы электрических цепей и пробой изоляции. Для защиты деталей механических конструкций ( каркас, шасси, стенки и др.) от влаги выбирают соответствующие материалы и гальванические покрытия. В последних моделях осциллографов применен новый алюминиевый сплав типа АМг2Ц ТУ1 - 1 - 70 - 73, отличающийся высокой коррозионной стойкостью, постоянным коэффициентом контактного электросопротивления независимо от внешних условий. Этот сплав не требует покрытия при эксплуатации в любых условиях. Широко используют термопластические пластмассы, имеющие коррозионную устойчивость и малую гигроскопичность. [60]
Страницы: 1 2 3 4