Вторичный алюминиевый сплав

Cтраница 1

Вторичные алюминиевые сплавы получают путем переплавки алюминиевых отходов и лома. [1]

Форма для заливки сменных элементов. [2]

В качестве материала для заливки сменных кулачков применяются вторичные алюминиевые сплавы или эпоксидные смолы. [3]

Таким образом, стало возможным заменить чугунные детали и бронзовые вторичными алюминиевыми сплавами с последующим толстостенным анодированием. Это позволит также в станкостроении заменить чугун, стали и дефицитные металлы более дешевым сплавами вторичного алюминия. Время выдержки в растворе зависит от заданной толщины окисной пленки, но не более 1 5 час. [4]

В ЭНИМСе в 1959 - 1960 гг. была проведена работа по исследованию процесса толстослойного анодирования вторичных алюминиевых сплавов ( например, А110В), содержащих большое количество меди и кремния. Эти сплавы дешевле и применяются в машиностроении и станкостроении. В результате проведенной работы установлены следующие оптимальные условия для анодной обработки сплава А110В и ему подобных. [5]

Центрирующие втулки. [6]

Для транспортировки и сборки форм часто применяют п о д о-п о ч н ы е плиты, которые изготовляют литыми-из вторичных алюминиевых сплавов, чугуна, реже сварными из листовой стали. Для удаления газов из форм в плите делают отверстия. Небольшие подопечные плиты имеют приливы - ручки для транспортировки, более крупные - цапфы. [7]

Полученные результаты подтверждают высказанное ранее положение о том, что фтористый натрий при рафинировании криолитом является по существу балластом и что криолит для рафинирования вторичных алюминиевых сплавов можно было бы с успехом за. [8]

Из первичных сплавов алюминия широко применяется, как более жидкотекучий, плотный и имеющий меньшую усадку, силумин в чушках ( ГОСТ 1521 - 50), содержащий от 10 до 13 % кремния. Вторичные алюминиевые сплавы применяются для фасонного литья, пищевой посуды, изделий ширпотреба и для ПОДШИХТОР. [9]

Из существующих типов кондукторов предпочтение следует отдавать открытой конструкции, как более технологичной в изготовлении и более удобной во время зачистки. Кондукторы изготовляют из чугуна и из вторичных алюминиевых сплавов; опорные площадки следует бронировать стальными пластинами. При использовании шлифовальных станков для зачистки горизонтальных плоскостей стержней кондукторы для их крепления к станку должны иметь лапки. [10]

Эти печи универсальны, их используют для плавки всех видов алюминиевого лома и отходов. На этих печах выплавляют около 80 % вторичных алюминиевых сплавов. Емкость плавильной камеры двухкамерных печей - от 10 до 30 т, а емкость копильника обычно на 15 % больше емкости плавильной камеры. Для кладки печей применяют шамотный кирпич. [11]

Плати ки должны выступать над поверхностью разъема на 2 - 5 мм и располагаться равномерно по всей плоскости разъема. Конструкция фасонной плиты должна быть максимально легкой и жесткой соответствующим числом ребер жесткости; фиксирование относительно стержневого ящика происходит за счет отверстий плиты и штыревой части ящика. Для обеспечения нормальной сушки стержней в плитах необходимо предусматривать вентиляционные отверстия. Высушивание стержней с ровной опорной плоскостью производится на плоских сушильных плитах, отлитых из вторичных алюминиевых сплавов, или стальных сварных. [12]

Страницы: 1