Дисперсно-упрочненный сплав

Cтраница 1

Характеристики длительной прочности сплавов ВДУ-1, ВДУ-2 и стареющего никелевого сплава. [1]

Дисперсно-упрочненные сплавы ВДУ-1, ВДУ-2 и ВДУ-3 целесообразно применять при рабочих температурах 1100 - 1200 С. [2]

Разработанные в Советском Союзе дисперсно-упрочненные сплавы на никелевой основе марки ВДУ-1 и ВДУ-2 по жаропрочности при температурах выше 1050 превосходят никелевые сплавы и не уступают по свойствам сплаву ТД-никель. [3]

В работе [18] типы структур в дисперсно-упрочненных сплавах определяются взаимным расположением дисперсной фазы и зерен матрицы. [4]

Температурная зависимость предела прочности о современных ниобиевых сплавов О - двухфазные, & - однофазные. [5]

В температурном интервале 20 - 1400 С дисперсно-упрочненные сплавы оказываются значительно более прочными, чем однофазные. Как видно из рис. ИЗ, эффект твер-дорастворного упрочнения в однофазных сплавах уменьшается с повышением температуры - область значений предела прочности сужается. [6]

Методом азотирования сплава Мо-1 % Ti [66] был получен дисперсно-упрочненный сплав. Дисперсные равномерно распределенные частицы TIN, обеспечивающие повышение прочности сплава, были устойчивы до 1500 С. [7]

Me-X не дают необходимой информации для разработки достаточно жаропрочных дисперсно-упрочненных сплавов. Лишь отдельные тугоплавкие однонаправленно кристаллизованные эвтектики ( Nb - Nb2C, Та - ТааС) могут найти применение в качестве композиционных материалов. [8]

Согласно систематизации тройных диаграмм тугоплавких металлов с элементами внедрения перспективными для разработки дисперсно-упрочненных сплавов вольфрама должны являться системы W-Zr ( Hf) - С и W-Ta ( Nb) - С. Системы W-MeiV - С ( см. тип тип III, табл. 18) характеризуются устойчивым равновесием между W и соединением MeiyC, образующими между собой квазибинарнун систему эвтектического типа. По данным [47], максимальная растворимость HfC в вольфраме при температуре эвтектики составляет 3 ат. [9]

Однако, несмотря на такое большое количество вариантов, позволяющих с помощью порошковой металлургии получать дисперсион-но-упрочненные и дисперсно-упрочненные сплавы, их применение в той или иной степени ограничено трудностью получения равномерно распределенной в матрице дисперсной фазы, образованием сегрегации, процессом коагуляции частиц при спекании и прессовании. Кроме того, известно, что при порошковой технологии получения материал или изделие прессуются вхолодную, а затем подвергаются спеканию при высокой температуре. Поскольку в этой схеме горячая деформация не предусматривается, не достигается 100 % - ная плотность материала и механические свойства ( особенно показатели пластичности и ударной вязкости) имеют заниженные показатели. [10]

В работе [256] приводятся данные исследования движения посторонних включений в твердых телах под влиянием градиента температуры или электрического напряжения, взаимодействия включений ( в том числе и газообразных) с границами зерен, высокотемпературного деформирования ( ползучести) дисперсно-упрочненных сплавов и их спекания. [11]

Характеристика частиц алюминиевой пудры.| Механические свойства САП при 20 С. [12]

Преимущества САП отчетливо проявляются при температурах выше 300 С, при которых алюминиевые сплавы разупрочняются. Дисперсно-упрочненные сплавы сохраняют эффект упрочнения вплоть до температуры 0 8 Тпл в результате термодинамической стабильности упрочняющих частиц. Кислород не растворяется в алюминии, и диффузионное взаимодействие между частицами А12О3 через алюминиевую матрицу не происходит. Упрочняющие частицы имеют стабильные размеры и устойчивое взаимное расположение. При 500 С деформируемые сплавы Д19, Д20 имеют прочность в пределах 1 - 5 МПа, в то время как, прочность САП-1 ств 80 МПа, САП-2 а 90 МПа, САП-3 св 120 МПа. Физические свойства САП - электропроводимость, теплопроводимость и коэффициент термического расширения - связаны линейной зависимостью с содержанием А12О3, и их значения уменьшаются по мере его повышения. Тем не менее электропроводность и теплопроводимость сплава САП-3 выше, чем у стандартных алюминиевых сплавов ( Д19, Д20), и составляет 70 - 75 % от соответствующих значений технического алюминия. [13]

Преимущества САП отчетливо проявляются при температурах выше 300 С, при которых алюминиевые сплавы разупрочняют-ся. Дисперсно-упрочненные сплавы сохраняют эффект упрочнения вплоть до температуры 0 87 в результате термодинамической стабильности упрочняющих частиц. Кислород не растворяется в алюминии, и диффузионного взаимодействия между частицами А12О3 через алюминиевую матрицу не происходит. Упрочняющие частицы имеют стабильные размеры и устойчивое взаимное расположение. [14]

В какой-то степени обойти эту трудность удается, используя метод соосаждения. Так, например, дисперсно-упрочненный сплав на основе вольфрама [26] получают химическим осаждением паров хлоридов вольфрама и гафния ( WC16 и ШС14) с восстановлением их водородом во время реакции осаждения. Последующее пропускание NH3 чер ез осадок позволяет получать дисперсные частицы HfN. [15]

Страницы: 1 2