Cтраница 1
Магниевые деформируемые сплавы ( АМТУ 376 - 51) предназначены для изготовления катаных и прессованных профилей и производства поковок и штамповок. [1]
Магниевые деформируемые сплавы ( АМТУ 371 - 56) предназначены для производства прессованных и катаных изделий, поковок и штамповок. [2]
Магниевые деформируемые сплавы ВМ65 - 1 ( 4 0 - 4 5 % Zn, 0 3 - 0 9 % Се), ВМ17 ( 2 % Мп, 3 % Се) и МА9 ( 0 4 - 0 8 % А1, 1 - 1 8 % Мп, 0 08 - 0 3 % Са) также применяют для изготовления прутков, поковок и других изделий. Плотность рассматриваемых магниевых сплавов равна 1780 - 1800 кг / ма. [3]
Магниевые деформируемые сплавы ВМ65 - 1 ( 4 0 - 4 5 % Zn, 0 3 - 0 9 % Се), ВМ17 ( 2 % Мп, 3 % Се) и МА9 ( 0 4 - 0 8 % А1, 1 - 1 8 % Мп, 0 08 - 0 3 % Са) также применяют для изготовления прутков, поковок и других изделий. [4]
Для обозначения состояний магниевых деформируемых сплавов принята следующая маркировка: М - отожженный; Н - нагартованный; Т1 - искусственно состаренный; Т4 - закаленный; Т6 - закаленный и искусственно состаренный; Т8 - закаленный, нагартованный и искусственно состаренный. [5]
Общая коррозионная стойкость магниевых деформируемых сплавов высокой прочности удовлетворительная. Однако при эксплуатации детали из этих сплавов необходимо защищать неорганическими пленками и лакокрасочными покрытиями. Они обладают различной склонностью к коррозии под напряжением. [6]
Для изготовления деталей радиоэлектронной аппаратуры горячей штамповкой используют медные, алюминиевые и магниевые деформируемые сплавы. [7]
ГОСТ 14957 - 76 ( в зависимости от химического состава) установлены марки магниевых деформируемых сплавов. [8]
Использование таких сплавов дает высокую массовую эффективность: для крупных корпусных деталей экономия по массе составляет 21, 57 и 111 % по сравнению с алюминиевыми, титановыми и стальными деталями соответственно. Для снижения стоимости изделий из магниевых деформируемых сплавов ( на 30 %) и повышения уровня механических свойств используют гранульную технологию изготовления полуфабрикатов. [9]
Поверхность макросреза располагается по направлению действия главных касательных напряжений примерно под углом 45 к направлению главных растягивающих напряжений. При разрушении, проходящем целиком по поверхности макросреза, возникают косые или конические изломы. Косые изломы возникают у материалов с ограниченной способностью к местной пластической деформации, например при растяжении малая или очень размытая по длине образца шейка, и относительно низким значением сопротивления разрушению путем среза, например у многих алюминиевых и магниевых деформируемых сплавов. [10]
Этот сплав не подвергают термообработке. Сплавы МА2 - МА6 упрочняют путем закалки с последующим старением. Упрочняющий эффект при этом не столь высок, как у деформируемых алюминиевых сплавов. Поэтому в ряде случаев магниевые деформируемые сплавы не подвергают термообработке. Деформируемые сплавы металлургическая промышленность поставляет в виде листов, прутков, фасонных профилей, труб. [11]