Промышленный сплав
Cтраница 3
При застывании промышленных сплавов, содержащих 30 % Са, первыми выделяются столбчатые кристаллы CaSij ( 41 7 % Са), а в эвтектике выделяются T FeSi Al Si. При содержании 23 % Са в первой фазе выделяется кремний ( в виде игл и частично широких пластин), a CaSJ2 находится в эвтектике. Наиболее прочным силицидом является CaSi ( AW2g8 - 150 7 кДж / моль), который плавится без разложения. Для CaSi2 и Ca2Si теплота образования равна соответственно - 150 72 и - 209 34 кДж / моль. Кальций и железо взаимно не растворяются. Вместе с тем в жидком состоянии и железо, и кальций в отдельности неограниченно растворяются кремнием. [31]
Температура плавления промышленных сплавов, содержащих 60 - 65 % Nb не превышает 1670 С. С углеродом ниобий образует карбиды Nb2C и NbC. [32]
У большинства промышленных сплавов это соединение представляет собой фазу, которая кристаллизуется последней, ее обнаруживают главным образом в виде междендритных выделений во вторичных дендритных ветвях. [33]
Составы некоторых промышленных сплавов кобальта приведены в табл. 23.1. Они обычно содержат хром, а также молибден или вольфрам, что обеспечивает им стойкость как в восстановительных, так и окислительных средах. [34]
В структуре литейных промышленных сплавов избыточные фазы обычно находятся в форме сравнительно крупных частиц с большим межчастичным расстоянием. После их растворения прочность сплава становится выше из-за большей легарованности матричного раствора. [35]
 |
Механические свойства сплава АМц. [36] |
Дуралюмин является первым промышленным сплавом, который стали изготовлять на основе алюминия. [37]
 |
Кривые близких значений длительной прочности сплавов системы А1 - Си-Mg - Мп. [38] |
Известно, что промышленные сплавы типа дуралюмин Д1, Д16, Д18, широко применяемые в различных областях народного хозяйства, практически не свариваются плавлением. [39]
Повышение механических свойств промышленных сплавов после обработки в сверхпластичном состоянии обусловлено изменениями структуры. Дело в том, что сверхпластичное состояние позволяет избежать органического недостатка обычных видов деформации. При штамповке изделий, особенно сложной конфигурации, степень деформации на различных участках заготовки различна и определяется ее конфигурацией. Неоднородность деформации приводит к неоднородности микроструктуры и, как следствие, к неоднородности механических свойств материала, которые не устраняются, а в ряде случаев даже усиливаются при последующей термической обработке. [40]
В большинстве стареющих промышленных сплавов из пересыщенного раствора может выделяться метастабильная фаза, структура которой является промежуточной между матричным раствором и стабильной фазой ( см. табл. 13 на с. В некоторых системах выделяются две промежуточные метастабильные фазы. [41]
Система Al-Zn-Mg представлена рядом промышленных сплавов, предназначенных в основном для изделий с повышенной прочностью. Ни один из этк-х сплавов пока не включен в серию Британских стандартов для общего машиностроения, хотя использование таких материалов в Европе и Америке утвердилось довольно прочно. [42]
Наиболее прочный среди термически неупрочняемых деформируемых промышленных сплавов - сплав АМгб - сравнительно трудно поддается пайке. Хотя припои 34А, П425А, В62 растекаются по его поверхности, но для затекания необходимы зазоры более 0 2 мм; кроме того, соединения обычно разрушаются по шву при относительно низком сопротивлении срезу, равном 58 8 - 78 4 Мн / мм2 ( 6 - 8 кГ / мм2), что обусловлено слабым сцеплением их с основным материалом. [43]
Следовательно, в промышленных сплавах, в которых 6 - 9 % Zn, медь не участвует в процессах старения и остается в пересыщенном твердом растворе. [44]
Страницы: 1 2 3 4