Деформируемый титановый сплав
Cтраница 1
 |
Диаграммы рекристаллизации латуней. [1] |
Деформируемые титановые сплавы в зависимости от назначения и физико-механических свойств разделяют на: четыре группы. [2]
Деформируемые титановые сплавы ВТЗ, ВТЗ-1, ВТ8 применяют для ковки и штамповки заготовок и деталей, воспринимающих и несущих при эксплуатации тяжелые нагрузки при высоких и сверхнизких температурах. Титановые сплавы куют и сваривают в защитной среде и в вакууме. [3]
Для деформируемых титановых сплавов применяют два типа классификации: по характеристикам прочности и по структуре. [4]
Пластичность деформируемых титановых сплавов уменьшается с увеличением скорости деформации. [5]
Для трудно деформируемых титановых сплавов могут применяться полузакрытые и закрытые методы ковки и горячей штамповки - вытяжки в фигурных бойках, осадка в пластичной оболочке, штамповка в закрытых штампах с уширением и без уширения. Такие методы с мягким напряженным состоянием допускают ковку и штамповку с большими деформациями. [6]
Практически все деформируемые титановые сплавы могут применят; ся в качестве литейных материалов. Металл для фасонного литья выплавляют в вакуумных дуговых печах с графитовым тиглем, покрытым гарнисса-жем. Заливка металла и охлаждение форм производятся либо в атмосфере инертных газов, либо в вакууме. Формы изготовляют из графита, керамических материалов или металлов, которые не взаимодействуют с титаном и титановыми литейными сплавами. [7]
Промышленность выпускает целую серию деформируемых титановых сплавов ( см. гл. [8]
Сплав ВТ4 относится к числу деформируемых титановых сплавов; предназначается преимущественно для изготовления листов, лент и полос. Термической обработкой не упрочняется. [9]
 |
Влияние легирующих элементов на механические свойства Ti-сплавов. [10] |
В табл. 134 - 137 приведены характеристики механических свойств деформируемых титановых сплавов в зависимости от температуре. [11]
На заводах отечественного машиностроения освоена ковка, штамповка и прессование деформируемых титановых сплавов, состоящих из титана и его сплава с алюминием, железом, хромом, молибденом, ванадием и другими элементами. Эти сплавы отличаются ценными физико-механическими свойствами и высокой коррозионной стойкостью. Титановые сплавы применяются для изготовления поковок и штамповок ответственных деталей современных двигателей и механизмов, работающих с высокими нагрузками в агрессивных условиях и средах при высоких и очень низких температурах, доходящих до минус 200 С. Титан представляет собой металл плотностью 4 5 г / см3, он тяжелее алюминия, но легче железа. Титан и его сплав отличаются высокой удельной прочностью при нагревании его до 500 С и коррозионной стойкостью, не уступающей нержавеющей стали и платине, поэтому очень широко применяются при изготовлении сложных и весьма ответственных медицинских установок и хирургического инструмента. [12]
Поэтому на практике температура начала ковки и штамповки двухфазных сплавов не превышает 920 - 980 С. При разработке технологических процессов ковки и штамповки учитывают степень развития процесса рекристаллизации обработки, охлаждение после деформации и термической обработки, что определяет пластичность, макро - и микроструктуру и механические свойства деформируемых титановых сплавов. [13]
Страницы: 1