Cтраница 1
Магнитномягкие сплавы, характеризующиеся высокой н а - ч а л ь н о и магнитной проницаемостью, сильно намагничиваются даже в слабых магнитных полях. [1]
Магнитномягкие сплавы обладают высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой 4 в слабых полях. Такие сплавы подвергают попеременному намагничиванию. [2]
ТЕРМЕНОЛ - см. Магнитномягкий сплав еысокопроницаемый. [3]
АЛСИФЕР - см. Магнитномягкий сплав высокопроницаемый. [4]
ПЕРМАЛЛОИ - см. Магнитномягкие сплавы высокопроницаемые. [5]
ТЕРМЕНОЛ - см. Магнитномягкий сплав высокопроницаемый. [6]
СЕНДАСТ - см. Магнитномягкий сплав высокопроницаемый. [7]
Практически точные результаты получаются для холоднокатаных сталей и магнитномягких сплавов с прямоугольной характеристикой. На рис. 3 - 3 построены теоретические кривые действующих значений напряжений и токов стабилизатора в функции входного напряжения, рассчитанные по полученным выше формулам, и нанесены соответствующие экспериментальные кривые. [9]
Магнитномягкие материалы изготовляют из порошков чистого железа и других магнитномягких сплавов. [10]
В частности, налаженный отечественной промышленностью серийный выпуск сердечников из лент магнитномягких сплавов микронной толщины может дать толчок к разработке магнитных усилителей, имеющих полосу пропускания до десятков и сотен килогерц. [11]
Магнитные материалы и изделия подразделяют на три основные группы: магнитодиэлектрики ( пресс-магниты), постоянные магниты и магнитномягкие сплавы. Смесь прессуют под давлением 5 - 12 Т / см2 и нагревают до 100 - 160 С для полимеризации и отвердения смол. [12]
В отличие от магнитнотвердых материалов - сплавов для постоянных магнитов, где требуется высокая коэрцитивная сила, большую группу магнитных сплавов представляют так называемые магнитномягкие сплавы, которые в первую очередь должны иметь низкую коэрцитивную силу. [13]
В отличие от магнитнотвердых материалов - сплавов для постоянных магнитов, гре требуется высокая коэрцитивная сила, большую группу магнитных сплавов представляют так называемые магнитномягкие сплавы, которые в первую очередь должны иметь низкую коэрцитивную силу. [14]
В ряде других случаев сверхструктуры вредны, и для предотвращения их образования необходимо принимать меры. Примерами могут служить: магнитномягкие сплавы, от которых требуется низкая коэрцитивная сила, некоторые сорта конструкционной стали и др. Высказывалось предположение, что образование сверхструктур легирующими элементами в граничном слое ау-стенитного ( бывшего аустенитного) зерна является одной из причин обратимой хрупкости при отпуске конструкционной улучшаемой стали определенных составов. [15]