Cтраница 1
Производится формованием высоковязких вискоз в слабокислой осади-тельной ванне. Формование двухван-ное с пластификационной вытяжкой, скорость до 20 м / мин. [1]
Производственные трудности переработки высоковязких вискоз связаны с необходимостью повышения давления при транспортировке раствора до величин, на которые обычная аппаратура не рассчитана. С другой стороны, высоковязкая вискоза плохо поддается обезвоздушиванию и фильтрации и, кроме того, трудности могут возникнуть при нитеобразовании в осадитель-ной ванне. Следует, однако, отметить, что в последние годы при производстве специальных волокон, описанных ниже, найдены пути и способы переработки высоковязких вискоз. [2]
При производстве полинозных высокопрочных волокон рекомендуется использовать высоковязкие вискозы с большой степенью этерификации ксантогената целлюлозы и осадительные ванны, содержащие 0 5 - 1 % формальдегида. При этом свежесформованное волокно может быть вытянуто на 300 - 600 % в две стадии: сначала ша воздухе, а затем в горячем растворе пластификационной ванны, тде одновременно с ориентацией происходит разложение ксантоге-иата целлюлозы. [3]
![]() |
Установка для не. [4] |
Затруднения, вызываемые пеной, особенно значительны при переработке высоковязких вискоз, когда с целью повышения эксплуатационных свойств волокон СП увеличивают до 550 - 650 или применяют высококонцентрированные растворы. Вязкость таких растворов достигает 31 - 50 Па-с. При их обезвоздушивании в режиме кипения образуется настолько устойчивая пена, что для ее разрушения необходимы специальные меры. [5]
Невысокая коагулирующая способность осади-тельных ванн, обусловленная необходимостью создания мягких условий формования, требует применения созревших ( соляной индекс 0 1 - 0 2) высоковязких вискоз. Наиболее подходящим составом и параметрами вискозы является: 8 0 % целлюлозы; 8 2 % едкого натра; количество сероуглерода при ксантогенировании 40 - 42 % от а-целлюлозй; вязкость 1800 - 2000 сек по шарику и зрелость 6 - 8 по хлористому аммонию. [6]
Производственные трудности переработки высоковязких вискоз связаны с необходимостью повышения давления при транспортировке раствора до величин, на которые обычная аппаратура не рассчитана. С другой стороны, высоковязкая вискоза плохо поддается обезвоздушиванию и фильтрации и, кроме того, трудности могут возникнуть при нитеобразовании в осадитель-ной ванне. Следует, однако, отметить, что в последние годы при производстве специальных волокон, описанных ниже, найдены пути и способы переработки высоковязких вискоз. [7]
Производственные трудности переработки высоковязких вискоз связаны с необходимостью повышения давления при транспортировке раствора до величин, на которые обычная аппаратура не рассчитана. С другой стороны, высоковязкая вискоза плохо поддается обезвоздушиванию и фильтрации и, кроме того, трудности могут возникнуть при нитеобразовании в осадитель-ной ванне. Следует, однако, отметить, что в последние годы при производстве специальных волокон, описанных ниже, найдены пути и способы переработки высоковязких вискоз. [8]