Железокобальтовый сплав - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
И волки сыты, и овцы целы, и пастуху вечная память. Законы Мерфи (еще...)

Железокобальтовый сплав

Cтраница 2


Высокое магнитное насыщение материала связано, по-видимому, с образованием железокобальтового сплава на основе железа. Установлено, что при совместном введении комплексной присадки ( 1 % СаО и 10 % Со) обеспечивается получение коэрцитивной силы материала порядка 1000 э и магнитного насыщения 14400 гс.  [16]

Тл), и в этом отношении они уступают только электротехническим сталям и железокобальтовым сплавам. По сравнению с электротехническими сталями МС имеют в несколько раз более низкие потери. Перспективно использовать МС в силовых трансформаторах.  [17]

Для магнитоэластов можно применять молотые сплавы типа альни, ферриты, а также тонкие порошки железокобальтовых сплавов.  [18]

19 Разновидность ультразвуковых волн с направлением смещения частиц среды. а - продольные волны. б - поперечные. [19]

Магнитострикционные преобразователи в настоящее время изготовляют из пермендюра, гораздо реже из никеля, так как железокобальтовые сплавы обладают большим магнитострикционным эффектом, мало зависящим от повышения температуры. Точка Кюри, например, у пермендюра равна 980 С, а у никеля только 380 С.  [20]

Для изготовления электромагнитов наиболее часто применяются технически чистое железо, качественная углеродистая сталь, электротехническая кремнистая сталь, железоникелевые и железокобальтовые сплавы.  [21]

МС иа основе железа отличает высокая индукция насыщения ( 1 5 - 1 8 Тл), и в этом отношении они уступают только электротехническим сталям и железокобальтовым сплавам. По сравнению с электротехническими сталями МС имеют в несколько раз более низкие потери. Перспективно использовать МС в силовых трансформаторах.  [22]

Магнитопроводы ЭФМ изготозля-ются из тех же материалов, которые применяются для магнитопро-водов электрических аппаратов и машин: сталь сортовая электротехническая нелегированная по ГОСТ 11036 - 75; сталь, легированная кремнием ( для быстродействующих муфт); железоникелевые и железокобальтовые сплавы по ГОСТ 10160 - 75 ( для высокочувствительных муфт небольших размеров); сталь углеродистая качественная конструкционная по ГОСТ 1050 - 75 ( обычно марок 10, 15, 20); стальное литье по ГОСТ 977 - 75 ( обычно марок 15Л и 20Л) и другие магнитомягкие материалы.  [23]

Маг пито проводы ЭФМ изготовляются из тех же материалов, которые применяются для магнитопро-водов электрических аппаратов и машин: сталь сортовая электротехническая нелегированная по ГОСТ 11036 - 75; сталь, легированная кремнием ( для быстродействующих муфт); железоникелевые и железокобальтовые сплавы по ГОСТ 10160 - 75 ( для высокочувствительных муфт небольших размеров); сталь углеродистая качественная конструкционная по ГОСТ 1050 - 75 ( обычно марок 10, 15, 20); стальное литье по ГОСТ 977 - 75 ( обычно марок 15Л и 20Л) и другие магнитомягкие материалы.  [24]

25 Зависимость константы магнитной анизотропии при комнатной температуре от состава сплавов Fe-Al. [25]

Для сплавов Fe - Со, Fe - Ni, Co - Ni и Fe - Со - Ni значения констант магнитной анизотропии Ki и Кз при различных температурах Т, С, приведены в табл. 28.9. Из этой таблицы видно, что значения нулевой анизотропии находятся вблизи 70 % Ni, 30 % Fe для железоникелевого сплава, вблизи 45 % Со, 55 % Fe для железокобальтового сплава и вблизи 100 % Ni для кобальтникелевого сплава.  [26]

27 Зависимость константы магнитной анизотропии при комнатной температуре от состава сплавов Fe - А1. [27]

Для сплавов Fe - Со, Fe - Ni, Со - Ni и Fe - Со - Ni значения констант магнитной анизотропии Ki к / С а при различных температурах Т, С, приведены в табл. 28.9. Из этой таблицы видно, что значения нулевой анизотропии находятся вблизи 70 % Ni, 30 % Fe для железоникелевого сплава, вблизи 45 % Со, 55 % Fe для железокобальтового сплава и вблизи 100 % Ni для кобальтникелевого сплава.  [28]

29 Диаграмма состояния сплавов Fe-Co ( а и температурная зависимость характеристик пластичности ( ф, 6 и сопротивление деформации ( ooij в железокобальтового сплава с 68 4 % ( б кобальта. Перед испытаниями гомогенизирующий отжиг при 1050 С в течение 24 ч. [29]

При содержании кобальта от 30 до 70 % ( по массе) сплавы этой системы способны к упорядочению с образованием сверхструктурной фазы FeCo. Упорядочение железокобальтовых сплавов указанного состава происходит при температурах ниже 740 С при медленном охлаждении ( например, с печью) с высоких температур.  [30]



Страницы:      1    2    3    4