Сплавление - покрытие
Cтраница 1
Сплавление покрытия и стали начинается при температуре от 300 до 480 С, при этом сопротивление основного металла окислению увеличивается с увеличением алюминиевой составяющей на поверхности. Показано, что при содержании алюминия от 8 - 10 % заметно понижается процесс окисления вплоть до температур 1000 - 1100 С. [1]
При сплавлении покрытия, вследствие частичной деполимеризации фторопластов происходит выделение ядовитых газов, поэтому помещение должно быть оборудовано эффективно действующей приточно-вытяжной вентиляцией. [2]
Изделие с нанесенным на него слоем суспензии после высушивания помещается для сплавления покрытия в термостат или печь, в которой тщательно поддерживают необходимую для сплавления температуру. [3]
Технологический процесс производства деталей с покрытиями, получаемыми с помощью шнуровых материалов, включает операции предварительной мойки, обезжиривания, абразивно-струйной обработки заготовок, газопламенного напыления, сплавления покрытий ( при использовании гибких шнуровых материалов на основе самофлюсующихся сплавов системы Ni ( Co) - Cr-B-Si) и последующей размерной обработки деталей. Операция газопламенного напыления может быть заменена на операции газопламенной, плазменной или электродуговой неплавящимся электродом наплавки. [4]
Поэтому суспензии с добавками поверхностно-активных веществ имеют явные преимущества и должны найти более широкое распространение. Поверхностно-активные вещества, добавляемые в суспензии, при сплавлении покрытия разрушаются и продукты их разложения улетучиваются. Вследствие этого добавление поверхностно-активных веществ не вызывает какого-либо ухудшения или изменения свойств покрытия. [5]
Для изделий небольшого размера можно применять термостаты с обогревающими элементами, которые находятся внутри и расположены по всем стенкам термостата. Одностороннее расположение нагревателей неизбежно приводит к перегреву той стороны изделия, которая обращена к нагревателям, и недостаточному сплавлению покрытия на противоположной стороне. [6]
Продолжительность прогрева покрытия для сплавления полимера - 10 мин. Общее время прогрева изделия должно устанавливаться опытным путем. Для удовлетворительного сплавления покрытия время, указанное выше, должно отсчитываться с того момента, когда стенки изделия везде прогрелись до нужной температуры. [7]
 |
Схема экспериментальной установки. [8] |
Покрытия получали на предварительно обезжиренных и очищенных металлических поверхностях вибро-вихревыи методой напыления. Покрытия толщиной более I мы были получены при двух-трехкратном нанесении пентапласта. Сплавление покрытия производилосв в течение 20 - 30 мин при температурах 240 - 250 С с последующим охлаждением в воде. [9]
Теперь можно наносить всего 5 - 7 слоев покрытий вместо 14 слоев из фторопласта-3 без пластификаторов. Это сокращает время нанесения покрытий в 3 - 4 раза. При сплавлении покрытий в печи при 270 С пластификаторы полностью испаряются. [10]
Исключительная химическая стойкость и высокие диэлектрические свойства нерастворимых фторполимеров делают возможным использование их для получения покрытий и пленок путем применения суспензий в органических жидкостях. Последние применяют вследствие их быстрой испаряемости, а также потому, что вода не смачивает порошки фторполимеров. Изделие с нанесенным на него слоем суспензии после высушивания помещают для сплавления покрытия в термостат или в печь, в которой тщательно поддерживают необходимую для сплавления температуру. Оптимальная температура сплавления суспензии равна ТПП данной партии полимера. Отклонения от этой температуры допускаются только в пределах 10 град. Продолжительность прогревания покрытия для сплавления полимера 10 мин. [11]
Страницы: 1