Cтраница 1
После анесения в виде солей щелочных металлов эти анионы продвигались по слою как соли аммония, причем фтор-ион оставался на линии старта. [1]
После анесения первого слоя латексной смеси его подсушивают при 70 в течение 30 мин. Применение ускоренной сушки при температуре выше 80 запрещается. [2]
Процессы анесения фоторезиста и травления окисла нужно тщательно отработать, чтобы исключить влияние так называемого подтрае-ливаиия, заключающегося в появлении недопустимо большого клина на краях слоя окисла. Это может создать существенные трудности при реализации заданных геометрических размеров затворов, что в свою очередь влияет на воспроизводимость заданных характеристик МДП-ИМС. [3]
Узел охлаждения корпуса диффузионного насоса для высоковольтного ртутного вентиля. [4] |
При анесении резьбы с углом при вершине 6 55 - 60 поверхность теплоотдачи практически не зависит от шага резьбы и будет примерно в 1 95 раза больше поверхности гладкой трубы. С уменьшением б поверхность теплоотдачи возрастает еще больше, гак при 6 42 и шаге резьбы 2 мм поверхность увеличивается почти в 2 5 раза, а при 6 30 - в 3 раза. Однако, имея в виду, что теплоноситель ( масло или смесь на основе масла) может образовывать осадки и забивать узкие резьбы, чрезмерно уменьшать 6 нецелесообр аз но. [5]
Эти схемы получают путем анесения на подложку чередующихся слоев тонких пленок, выполняющих функции сопротивлений, емкостей и управляемых элементов. Основная трудность здесь состоит в изготовлении активных пленочных элементов. До сих пор еще не создано такой технологии, которая позволяла бы в едином цикле получать высокостабильные пленочные активные элементы, без которых невозможно создание полностью пленочных схем. [6]
Однако в этом случае также необходимо анесение необрастающих красок. [7]
Его способность отверждаться в щелочной среде может быть полезной при анесении на грунты основного характера. Дициандиамид часто используют для совместной конденсации с мочевиной, меламином или фенолом. [8]
Основные этапы склеивания: подгонка и обезжиривание склеиваемых поверхностей, проверка вязкости клея, анесение клея и выдержка ( 30 мин при 20 С и 15 мин при 60 С), охлаждение, нанесение второго слоя лея и выдержка при 20 С в течение 15 мин, соединение с металлом и выдержка от 0 5 до 2 ч под давлением порядка 0 5 МПа при температуре около 140 С. [9]
Если это объяснение правильно, то следует предположить возможность сохранения марганца в состоянии окисления 4 даже прш минимальных концентрациях путем анесения его способом пропиши па носитель, изоморфный с пиролюзитом. [10]
Во многих случаях достаточно нанести на изделие 5 - 6 латексных слоев для образования непроницаемого покрытия. После анесения всех слоев покрытие подсушивают при 80 в течение 2 час. [11]
Кроме ковки в горячем состоянии, применяется также так называет 1 ая холодная ковка, которая заключается в наклепе. Наклеп получается анесением по поверхности металла частых ударов, что влечет за собой увеличение твердости и уменьшение пластичности металла. [12]
Примерно после 10000 итераций придем к результату, показанному на 5.4 в, который нам уже знаком, ибо это не что иное как Реугольник Серпинского - несмотря на то, что точки полу-ены совсем другим способом. И в том и в другом случаях анесение каждой точки зависит от положения всех предыдущих точек. [14]
Схема получения сот путем растяжения. [15] |