Cтраница 3
При сварке оловянной бронзы легкоплавкая часть спла -, ва перемещается от середины к поверхности шва. Это приводит к появлению на поверхности шва мелких застывших капель. При сварке оловянных бронз необходимо принимать меры, уменьшающие угар РЬ и Zn. Пламя берется строго нормальным, так как окислительное пламя приводит к выгоранию олова - а науглероживающее - увеличивает пористость в металле шва. Мощность сварочного пламени выбирают из расчета ацетилена 70 - 120 дм3 / ч на 1 мм толщины свариваемого металла. Сварку выполняют восстановительной зоной сварочного пламени на расстоянии 7 - 10 мм от поверхности свариваемого металла для того, чтобы уменьшить выгорание олова. При сварке литых бронз применяют предварительный подогрев до температуры 450 С. Свариваемые кромки перед сваркой тщательно зачищают. Сварка ведется в нижнем положении, для предупреждения протекания металла используют подкладки из графита. [31]
По сравнению с наиболее распространенными металлами спла вы меди и никеля в большинстве случаев являются ка тодами и могут соединяться со сталями, а также и с другими сплавами меди. Необходимо соблюдать осторожность при соединении с алюминием и со свинцом. [32]
Кадмий в основном используют для получения спла BOB. Добавка кадмия к меди резко повышает ее прочность. [33]
Масса указана для уплотннтельных колец из алюминиевого спла ва. [34]
Детали, изготовленные из алюминия и алюминиевых спла BOB, восстанавливают наплавкой с применением флюса АФ-4А. В качестве присадки выбирают металл, близкий по составу к основному металлу. Обычно наплавка изношенных бортов, кромок и посадочных мест деталей производится без подогрева. Для деталей сложной конфигурации рекомендуется применять общий равномерный лодогрев до 250 - 350 С. [35]
Широко используют изделия из алюминия и его спла - - вов. Алюминий в чистом виде мягок и имеет небольшую прочность. Однако его сплавы с марганцем ( марка АМц), магнием ( марка АМг) и медью ( дюралюминий Д1, Д16) имеют достаточную прочность и их можно применять вместо нержавеющих и кислотостойких сталей для изготовления деталей систем вентиляции. Алюминий, однако, нельзя применять в тех случаях, когда воздух содержит щелочи. Кроме того, алюминиевые сплавы имеют меньшую твердость, чем стали, и быстрее истираются. [36]
Платиновые тигли незначительно, но разрушаются при спла - г влении, поэтому лучше пользоваться кварцевыми тиглями. [37]
При проведении опытов сваривали метаемые пластины из спла - ia III-B размерами 6x190X400 мм и неподвижные из стали мар-и МК. Чтобы использовать необхо-шмый диапазон скоростей соударения, соединяемые поверхности [ ластин перед сваркой располагали под углом 1 40 друг к фугу. [38]
В случае медленного охлаждения рекристаллизация полупроводника из спла ва идет с образованием на твердой поверхности правильной монокристаллической структуры. [39]
Раствор № 1 применяют для гидридкой обработки спла. [40]
Распределение зерен по размерам при разных температурах в спла -, содержащем частицы дисперсных фаз. [41]
Для пайки алюминиевых сплавов со сталью и медными спла - вами рекомендован цинковый припой, содержащий 2 - 7 % Ag; 1 - 2 5 % Си; 1 - 7 % А1; 0 1 - 1 5 % Ni. Температура пайки 350 С, поэтому припой пригоден и для алюминиевых сплавов, упрочняемых в процессе старения. Припой хорошо растекается и смачивает паяемую поверхность; отличается хорошей прочностью и пластичностью. [42]
Значительно сложнее обстоит дело с металлами и металлическими спла вами. [43]
В этой обмотке при вращении ротора наводится электродвижущая спла. Коллектор вращается вместе с ротором. Коллектор вместе со щетками является тем устройством, с помощью которого переменный ток выпрямляется в постоянный ток. Вал ротора 8 покоится па подшипниках, установленных в боковые крышки 9 машины. [44]
Сплав ХН40МДБ ( ЭП937), которому соответствуют зарубежные спла - Зы Nicrofer 4823hMo, Inco alloy G-3, Incoloy 825 и другие, обладает исключительно высокой стойкостью к точечной и язвенной видам коррозии, коррозионному растрескиванию в хлоридах и сероводородсодержа - Щих средах. [45]