Сплошность - наплавленный металл
Cтраница 1
 |
Сварка листов разной толщины. [1] |
Сплошность наплавленного металла таких швов при просвечивании в пределах чувствительности выявляется хорошо при обеих схемах. [2]
 |
Сварка втавр пластин для определения технологических свойств электродов. [3] |
После сварки должен быть осмотрен шов и излом по шву для определения физической сплошности наплавленного металла. При этом допускается делать надпил по середине шва, со стороны усиления, глубиной не более 20 % толщины свариваемых пластин. [4]
Контроль качества сварочно-монтажных работ при ремонте трубопроводов организуется ответственным руководителем работ и осуществляется в форме пооперационного контроля в процессе сборки и сварки стыков; визуального осмотра и обмера геометрических параметров сварных швов; проверки сплошности наплавленного металла неразрушающими методами контроля. [5]
Контроль качества приварки заплат, муфт или заварки каверн производится согласно СНиП Ш-42-80: систематическая пооперационная проверка; подготовки коррозионных язв к заварке и процесса приварки заплат, муфт и заварки коррозионных язв; визуальный осмотр и замер параметров сварных швов наплавленного металла; проверка сплошности наплавленного металла неразрушающими ( магнитографическим или ультразвуковым) методами. [6]
 |
Схема вырезки заготовок для изготовления образцов из пробного стыка, выполненного для проверки технологических свойств электродов. [7] |
Технологические свойства электродов, предназначенных для сварки трубопроводов диаметром 100 мм и более из стали 1Х11В2МФ ( ЭИ756), определяются в процессе сварки одного пробного вертикального неповоротного стыка отрезков труб длиной 150 - 200 мм, а также по результатам металлографического исследования поперечных темпле-тов и осмотра изломов по сварному шву. По макрошлифам и поверхности изломов ( рис. 8) определяется сплошность наплавленного металла. [8]
 |
Схема вырезки заготовок для изготовления образцов из пробного стыка, выполненного для проверки технологических свойств электродов. [9] |
После сварки сварной шов и излом осматриваются. После сварки стыка труб шов протачивается на токарном станке со снятием стружки толщиной до 0 5 мм или просвечивается гамма - или рентгеновскими лучами для определения сплошности наплавленного металла. [10]
Технологические свойства электродов определяют путем наблюдения за процессом плавления электрода при односторонней сварке таврового соединения в один слой на длине 150 мм двух образцов, вырезанных из труб, или двух пластин 180x140 мм в потолочном положении в лодочку. Сварка должна вестись с предварительным и сопутствующим подогревом, если он предусмотрен для данной марки стали. После сварки должен быть осмотрен сварной шов и излом по шву для определения физической сплошности наплавленного металла. [11]
 |
Шлаковые включения в сварном соединении.| Непровар между валиками.| Непровар по кромке. [12] |
При дуговой сварке всегда образуется шлак ( рис. 1.6), предохраняющий от окисления металл в расплавленной зоне и регулирующий скорость остывания металла. Шлак может попасть в расплавленный металл, и если металл быстро твердеет, то шлак не успевает выйти из него. При многослойной сварке часть шлака, образовавшегося на предыдущем слое наплавленного металла и не удаленного при очистке, попадает на следующий слой металла и образует шлаковые включения, которые нарушают сплошность наплавленного металла. [13]
Страницы: 1