Cтраница 2
Обработка и подготовка деталей из труб для сварки металлоконструкций должны исключать коробление, появление трещин, надрывов и других дефектов. Сплющивание концов труб производят в горячем состоянии призматическими матрицами с уклоном боковых граней 1: 6 и радиусом сопряжения рабочих плоскостей не менее 5 мм. Допускается сплющивание концов труб другой формы, позволяющей получать качество не ниже, чем указанным способом. В исключительных случаях допускается производить холодное сплющивание углеродистых горячепро-катных труб, если при этом отсутствуют расслоения, надрывы, изломы, трещины, сплющивания. Допускается производить как по нормальным, так и по косым сечениям. Обработка концов деталей из труб может производиться газопламенной резкой ( с разделкой или без разделки кромок) или механическим способом: фрезерованием, дисковыми пилами или абразивными дисками в одной или нескольких плоскостях, а также рубкой специальными штампами. При обработке деталей из труб под сварку предусматривают равномерный зазор, обеспечивающий полное прошгавление корня шва. При толщине стенок труб 10 мм и более производят разделку кромок под определенным углом ( для получения по всей длине линии сопряжения труб угла раскрытия шва 45 - 50) с притуплением 2 мм. [16]
Обработка под сварку и подготовка к ней деталей из труб должны исключать коробление, появление трещин, надрывов и других дефектов. Сплющивание концов труб производят в горячем состоянии в призматических матрицах. [17]
Двойные макро - и полумикрошпатели, сделанные из чистого никеля. Меньшего размера шпатели делают сплющиванием концов медной, никелевой или платиновой проволоки диаметром 0 6 мм. [18]
Обработка и подготовка деталей из труб для сварки металлоконструкций должны исключать коробление, появление трещин, надрывов и других дефектов. Сплющивание концов труб производят в горячем состоянии призматическими матрицами с уклоном боковых граней 1: 6 и радиусом сопряжения рабочих плоскостей не менее 5 мм. Допускается сплющивание концов труб другой формы, позволяющей получать качество не ниже, чем указанным способом. В исключительных случаях допускается производить холодное сплющивание углеродистых горячепро-катных труб, если при этом отсутствуют расслоения, надрывы, изломы, трещины, сплющивания. Допускается производить как по нормальным, так и по косым сечениям. Обработка концов деталей из труб может производиться газопламенной резкой ( с разделкой или без разделки кромок) или механическим способом: фрезерованием, дисковыми пилами или абразивными дисками в одной или нескольких плоскостях, а также рубкой специальными штампами. При обработке деталей из труб под сварку предусматривают равномерный зазор, обеспечивающий полное прошгавление корня шва. При толщине стенок труб 10 мм и более производят разделку кромок под определенным углом ( для получения по всей длине линии сопряжения труб угла раскрытия шва 45 - 50) с притуплением 2 мм. [19]
Готовые биметаллические трубы подвергают термической обработке в проходных печах с защитной атмосферой ( сталь цветной металл, нержавеющая сталь углеродистая сталь), в камерных печах в баллонах с продувкой защитным газом [ ЭИ847 армко-железо ( внутри) со стенкой более 0 5 мм и трубы всех размеров с наружным слоем армко-железа ], на электроконтактных установках с продувкой внутреннего канала защитным газом [ ЭИ847 армко-железо ( внутри) при толщине стенки менее 0 5 мм ] и в вакуумных печах. Правка значительно уменьшает овальность труб со стенкой менее 0 5 мм, а кривизна труб после правки составляет 0 1 - 0 2 мм на длине 500 мм. Контроль качества готовых биметаллических труб производится ОТК заводов-изготовителей в соответствии с требованиями соответствующих ГОСТов и ТУ. Внутренняя поверхность труб контролируется перископом или визуально. Контроль качества и сплошности сварки производится при испытании на сплющивание концов труб по ГОСТ 8695 - 58 и ультразвуковым методом по всей длине. При этом не допускается отслоение плакирующего слоя от основного. Эти испытания служат также критерием технологических свойств металла труб. [20]